东莞塑胶制品厂如何解决塑胶制品熔接痕
东莞华添塑胶制品厂家在注塑加工过程中,发现塑料融料填充型腔时,如两股或更多融料在相遇是前段部分已经冷却,使其不能完全融合,便会在交汇处产生凹槽,形成熔接痕。
东莞华添塑胶制品厂家分析塑胶制品熔接痕产生原因:
1、模具采用多浇口进浇方案时,胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域,胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。
2、高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔,然后接触型腔表面而固化,接着被随后的塑胶熔体推挤,从而残留蛇行痕迹。
3、侧浇口,塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时,容易产生喷痕。
东莞华添塑胶制品厂家提供塑胶制品熔接痕解决对策:
1、减少浇口数量。
2、在熔合部附近增设材料溢料井,将熔合线移至溢料井,然后再将其切除。
3、调整浇口位置。
4、改变浇口位置、数目,将发生熔合线的位置移往他处。
5、在熔合线区域加强排气,速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温,增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。
6、提高注射压力,适当增加浇注系统尺寸。
7、增大射出速度。
8、缩短浇口与熔接区域的距离。
9、减少脱模剂的使用。
10、调整浇口位置,使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。
11、改变浇口形式,采用重叠浇口或凸耳浇口,在浇口区域设置足够的滞料区域。
12、可减慢塑胶熔体的初段注射速度。
13、增大浇口厚度/横截面积,使流动前锋立即形成。
14、升高模具温度,防止材料快速固化。
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