希腊企业ANiMA成立于1991年，最初提供CAD软件服务，于2009年将业务拓展至增材制造，目前该领域已成为公司核心。在欧洲市场，ANiMA专注于采用SLM和SLA技术的金属与聚合物增材制造，并与工业级3D打印企业ZRapid建立紧密合作，代理其产品线，同时以ANiMA 3D品牌自主研发A系列金属SLM设备。
在即将举办的Formnext 2026展会上，ANiMA将展示其自研紧凑型金属3D打印机A1（成型体积160×160×210 mm）及大型设备A4（成型体积420×420×500 mm）。A1主要面向研发支持与功能原型、模具制造及小批量生产；A4则针对几何结构复杂的大型工业部件。展会现场还将展出ZRapid新发布的桌面级金属打印机iSLM100，以及配备自动供料系统（AFS）的iSLM300D Ultimate。
据ANiMA总经理Costas Andronikidis介绍，客户应用需求已从早期的单纯外观原型转向功能性部件、工装夹具、备件及小批量生产。为此，公司系统设计强调开放性与低运营成本。设备提供超过200个开放参数，允许研究团队使用第三方粉末开发专属工艺。新一代永久过滤器设计寿命达50,000小时，免去了定期更换耗材的需求，使材料切换时间缩短至约4小时，并显著降低维护停机时间。此外，联合ZRapid开发的Build Volume Reducer（BVR）技术可在单台设备内提供两种成型体积，配合新的打印时间估算算法，提升了排产可预测性。
在研发层面，ANiMA正投入资源建设新实验室，重点探索人工智能与机器视觉在增材制造中的应用，旨在实现过程稳定化、结果预测及减少试错成本。公司还参与了欧盟“Horizon Europe”框架下的RoBétArmé项目，与产学研伙伴共同推进建筑领域的人机协作与AI技术。ANiMA表示对高校及企业的新技术合作持开放态度。
关于行业趋势与挑战，Andronikidis指出未来三年将由三大因素主导：具备实时问题识别与纠正能力的AI过程监控、更多经过认证的合格材料库，以及能够共享数据与计划、融入生产线而非孤立放置的设备集成方案。当前推广的主要障碍在于需进一步降低单件成本（涵盖耗材、停机与后处理），培养具备设计与操作能力的专业人才，以及航空航天、医疗和等领域漫长的认证周期。他认为，技术普及速度将取决于日常使用的便捷程度及其解决实际生产问题的能力。
ANiMA将于2026年11月17日至20日在德国法兰克福Formnext展会期间参展，展位位于12.0馆G75–G79。
资料来源：3Druck.com - The Independent AM Magazine；原文发布日期：2026-10-23。本文为资料编译。