1范围
本标准规定了锻压机械设计.制造和使用的安全要求。本标准适用丁锻压机械。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 15O(所有部分)压力容器
GB 2893安全色
GB 2894安全标志及其使用导则
GB/T 3766--2001液压系统通用技术条件GB 4584压力机用光电保护装置技术条件GR 5OR3生产设备安全卫生设计总勋
GB 5092压力机用感应式安全装置技术条件
GB 5226.1--2008机械电气安全﹑机械电气设备第1部分:迪用技术条件GB 7247.1激光产品的安全第1部分:设备分类.要求和用户指南
GB/T 7932——2003气动系统通用技术条件
GB/T 14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB/T 15241.2与心理负荷相关的工效学原则第⒉部分:设计原则
GB/T 15706.1---2007机械安全︰基本概念与设计通则`第1部分:基本术语和方法GB/T15706.2——2007机械安全基本概念与设计通第⒉部分:技术愿则
GB/T16251 工作系统设计的人类工效学原则
GB 16754机械安全急停设计原则
GB/T 16855.1机械安全控制系统有关安全部件惇第1部分:设计通则GB/T 16856.1机械安全风险评价第1部分:原则
GB 17888,1︰机械安全进人机械的固定设施―第Ⅰ部分:进入两级平面之间的固定设施的选择GB17888.2机械安全进人机械的固定设施
第⒉部分:工作平台和通道
GB 17888.3机械安全进人机械的固定设迤
第3部分:楼梯.阶梯和护栏
GB 17888.4机械安全进人机械的固定设施第4部分:固定式直梯
GB 18209.3机械安全﹐指示、标志和操作﹑第3部分:操作器的位置和操作的要求
GB/T 18569.1机饿安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险︰第1部分:用于机饿制造商的原则和规范
GB/T 19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T 19876
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 23281锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T 23282锻压机械噪声声功率级测量方法
3术语和定义
GB/T 15706.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作危险区hazard zone of working
锻压机械上完成工件加工的区域。如作相对运动的工作部件间或作往复直线运动的工作部件上所安装的工模具(包括附属裴置)对工作台面在行程方向上的投影所包含的空间;或火焰,激光、高压流体与工件间所包含的空间。
3.2
工作方向行程working stroke
锻压机械作往复运动的工作部件从全开启位置运动到全闭合位置的行程。
3.3
安全距离safety distance
保护装置与工作危险区之间保证安全的小距离。
3.4
协同操作multi-synchronous actuation
两个或两个以上操作者共同进行操作时,每人同时操作双手操纵装置,才能起功工作部件的操作方式。
3.5
安全栓safety column , safety scotch , mechanical restraint scotrh
锻压机械进行模具调整或维修时,放在模具之间或工作部件底面与工作台板之间,用以防止工作部件意外移动而出现危险的支柱。
3.6
阻挡装置impeding device
物理障碍物,如地位栅栏,栏杆。其设置不能阻碍人员进人危险区,但能通过在自由进入处设置障碍物减小进入危险区的概率。
4锻压机械的危险
4.1应按GB/T 15706.1和GR/T16856.1的规定进行风险评价。
4.2危险识别时,对于可预见的误用(包括在锻压机械的使用、调整、清理和维护期间)产生的危险也要进行分析。
4.3锻压机械需萎考虑的危险见GB/T 15706.1——2007的第4章。
5安全要求或措施
5.1一般要求
5.1.1压机械及零部件、附属装置的设计应符合GB 5083,GB/T 15706.1,GB/T 15706.2以及本标准的规定。锻压机械设计时应进行风险评价并采取减小风险的措施。
5.1.2通过设计不能避免的危险,应采取安全防护措施。对于无法通过设计、采取安全防护措施而避免的遗留危险应用信息通知或警告操作者-
5.1.3不应有导致人员伤害的锐边、尖角(功能有要求的除外)。﹖