1范围
本部分规定了在精加工条件下标准试件的特征、尺寸及切削试验,用于评定机床的切削精度。本部分适用于线性轴线行程至2 000 mm的精密加工中心,线性轴线行程大于2 000 mm的精密加工中心也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过CB/T 20957的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本部分。
GB/T 5342——2006K所有部分)可转位面铣刀
GB/T 17421.1—1998机床检验通则﹐第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISo 230-1:1996)
3一般要求
3.1本部分中的所有线性尺寸,偏差和相应的允差的单位为毫米;角度尺寸的单位为度。
3.2使用本部分时应参照GB/T17421.1—1998,尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件的空运转升温,检验方法,检验工具的精度。
3.3本部分所列出的检验项目的顺序,并不表示实际的检验顺序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
3.4检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。
5试件的定位
试件的定位位置应根据制造厂和用户的协议规定。当无特殊要求时,试件应近似定位于X轴线行程的中间位置,并沿￥轴线和⒉轴线在适合于试件和/或夹具定位及刀具长度的位置处放置。
6试件的固定
试件应适当安装在专用的夹具上,以达到刀具和夹具的大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检查试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用适合的夹持方法以便能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉。也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
7试件的材料,刀具和切削参数
试件的材料和切削刀具及切削参数应按照制造厂与用户的协议选取,并应记录下来。在第,9章和第10章中给出了推荐的切削参数。
8试件的尺寸
如果轮廓加工试件被加工多次,使外形尺寸相应减小,孔径相应增大,当试件用于验收目的时,建议选用终的轮廓加工试件应符舍本部分中规定的尺寸,以便如实反映机床的切削精度。
如果轮廓加工试件被重复使用时,其特征尺寸应保持在本部分所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面。