发展特种化学木质素纤维对于纺机制造企业来说是一个商机。《纺织工业调整和振兴规划》将“推进高新技术纤维产业化和应用”列为今后化纤业发展的主要任务之一。国家工业与信息化部去年年底发布的《纺织机械工业技术进步和技术改造的重点》也指出今后将重点支持特种和高性能化纤专用设备、年产200吨以上高强高模聚乙烯纤维成套设备、千吨级碳纤维成套装备、千吨级芳纶1414成套装备、千吨级以上聚苯硫醚长短丝成套设备、碳纤维等高性能纤维专用的喷丝板、碳纤维用卷绕头、高性能纤维用计量泵等设备和专件的研发和产业化发展。
目前，日本、美国等发达国家垄断着世界高新技术纤维材料市场，并对我国进行全面技术封锁和多方限制，这严重制约着我国国防建设和经济发展。国内许多化纤企业也在对芳纶、高模高强聚乙烯、聚苯硫醚以及碳纤维的生产进行着探索和研究，有些企业也取得了一些进展，但离实现产业化还存在很大差距。
高新技术纤维产业化是难度极大的系统工程，是多领域、多学科、多类人才集成创新的重大项目，同时也是一个国家技术实力和科技水平的集中体现。此类纤维生产指标控制严格，生产条件苛刻，国内设备材料、仪表自控等问题难以解决，如生产高性能碳纤维的耐高温材料和高温碳化炉，生产对位芳纶1414所需的耐强腐蚀、高精密控制双螺杆缩聚装备及各类精控组件等都需进口，这严重制约了国产高新技术纤维的发展。
此外，我国高新技术纤维产业发展不平衡也是制约特种纤维行业发展的重要因素，不少重点品种关键技术尚需深度产业化的配套研发。除耐高温芳纶1313、高强高模聚乙烯等品种已进入工业化生产阶段外，大多数品种尚处于产业化或中试研发阶段，亟待强化产业化配套开发。例如聚丙烯腈碳纤维，从原丝到碳化虽已初步实现产业化，但主要产品仍是t-300，且指标尚不稳定、装置规模小、纺速低、效能差，配套高温碳化炉等关键装备及组件仍需进口。