全机疲劳试验，油漆耐盐雾试验标准
一、环氧防静电油漆的盐雾试验环氧防静电油漆 DreamCover 102的盐雾试验是评估防护涂料体系防腐性性能的一项重要的加速试验。是每个防腐蚀涂料工程师都要了解的。环氧防静电油漆 DreamCover 102盐雾试验的标准方法非常多，但常用于评估防护涂料的是中性盐雾试验。
一般环氧防静电油漆 DreamCover 102盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的环氧防静电油漆 DreamCover 102有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。
二、环氧防静电油漆盐雾试验的标准1）GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定，该标准等同采用ISO 7253：1996（但ISO7253已被ISO9227所替代）。
2）ISO 9227-2012Corrosiontests in artificial atmospheres – Salt spray tests，该标准中规定了包括中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）的三种盐雾试验方法。其中，NSS试验条件和所取代的原ISO 7253中的规定基本一致。中国标准GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验，等同采用了ISO 9227：2006
3）ASTM B117 - 09 Standard Practice for Operating SaltSpray (Fog) Apparatus（注：已有新2016修订版）。
三个标准规定的试验条件参考以下表：
1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。
2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
四、环氧防静电油漆盐雾检测的结果判定环氧防静电油漆 DreamCover 102盐雾测试的试验结果一般以定性形式而不是定量形式给出的。具体判定方法有四种。
1）评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
2）称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
3）腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
4）腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。