三点疲劳试验，镀锌盐雾试验检验标准

三点疲劳试验，镀锌盐雾试验检验标准

漆膜的耐盐雾性指漆膜对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散状微小水滴状的盐雾,含盐雰空气除了相对湿度较高外,其比重也较空气大,容易沉降在各种物体上,而盐雾中的無化物具有很强的腐蚀性,对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐般试验之一的耐盐雰试验,现已广泛应用于评价和比较底材的前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况,并在许多工业产品、采矿、地下工程、国防工程的鉴定程序中成为非常有数的手段。

GB/Tl771-1991色藤和清漆耐中性盐第性能的测定

IS072531l996色漆和清漆—耐中性盐雾性能的测定

ASTMB117-2003盐雾试验

ASTMB287-74醋酸一盐雾试验

ASTMB368-97铜加速的醋酸一盐雾试验(CASS试验)

3.1试验原理

虽然户外盐雾腐蚀(特定试验环境)可较真实反映某阶段该坏境条件对产品的影响,但出于对户外不确定因素无法控制的考虑及结短试验时间的需求,许多工业产品标准中均规定了用耐盐雾性试验来考核漆膜的耐盐雾腐蚀性能。而该试验是基于大量户外盐雾腐蚀试验的结果,并从中我出户外环境与漆膜破坏之间的关系,目的是在实验室中模拟自然界中的盐雾腐环境,并通过对试验期间及试验结東后的样板的观察来评定漆膜的耐盐雾腐蚀性。

3.2试验设备

目前国内外普遍采用的试验设备是盐雾腐蚀试验箱。该设各主要由箱体(喷雰室)、盐溶液贮槽、液位控制器、经通当处理的压缩空气系统、一个或多个雾化喷嘴的中心喷雾塔、可调式折流板、样板支架、空气饱和器、箱体浸没式加热器及必要的温度、湿度控制器等组成。当盐溶液自溶液贮槽内导出,流经液位控制器进人喷算塔底部时,在一定压力的气流(压差)的作用下,由自吸式喷嘴吸入并雰化形成密集的盐雾,在经喷雾塔上部的折流板导向喷出后均匀地沉降在喊雾室内的试验样板上。

3.3操作要点·

3.3.1温度控制

用于耐中性盐雾试验及醋酸/盐雾试验的盐雰喷雾室内的温度应保持在(35±2)℃,空气饱和器的温度应高于箱内温度(5-10)℃。用于購酸/铜加速—盐雾试验的盐雾喷雾室内的温度应保持在(49士1)℃

3.3,2盐雾试验溶液配制

3,3.2.l耐中性盐第试验溶液配制

将符合GB1266条件的化学纯级氯化钠充分溶解于符合GB6082.的三级水中,浓度为(50:t10)g/L。用精密PH计(精度0,1pH)在25℃时,测定的溶液pH值应在(6,5-7.2)范围。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化纳溶液进行调整,配制好的溶液经过滅后方可使用。

3.3.2.2酷酸—盐雾溶液配制

先将符合GB1266条件的化学纯级氯化钠充分溶解于符合GB6682的三级水中,浓度为(50:t10)g/L。然后再用冰醋酸调节溶液的pH值,使醋酸一盐聲溶液的pH值在(3.1-3.3)范国内,配制好的溶液经过滤后方可使用。

3.3,2.3铜加速的醋酸一盐雾溶液配制

步将符合GB1266条件的化学纯组氯化纳充分溶解手符合GB6682的三级水中,法度为(50±10)g/L。第二步在每升的盐水中加人试剂级二氯化铜(CuCl,2H,0)0_25g,并进行溶解和充分混合第三步在25℃时用冰醋酸调节溶液的pH值,使其在(3.l-3.3)范围内,配制好的溶液经过滤后方可使用。

3.3.3盐雾沉降量的控制

在盐雾暴露区内至少应有两个干净的,由玻璃或其他情性材料制成的盐雾收集器,其中一个安装在喷多出口附近,男一个安装在远离喊多出口处,其位置要求收集到的只是沉降的盐雾,而不是从试样或箱内其他部件滴下的液体。盐雾沉降量:在少24h周期后,开始计算所收集的溶液,每个80c㎡单位面积的收集器每小时应收集到(1-2)ml盐溶液,其氣化的溶液的液度为(50±10)g/L,PH值为(6,5-7.2)。收集后的氯化钠溶液不可重复使用。

3.3,4试验样板的制备、养护及预处理盐雾试验样板底材的选择、处理、制备方法、养护时间一般在相关产品标准中有相应的要求,也可參照GB/T1765-89《测定耐湿热、耐盐第、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》中的规定制备、养护样板,或由委托试验方与检验机构之间商定。被测试板的背面及周边可用被测试样品或已知防腐性能更为优异的涂层体系涂敷。如需做划线(刻透线、划痕、划又)试验时,可用一种具有碳化钨(硬质合金)刀尖的划线工具(如GB/Tl771-91建议的GB9286中的单刃切割器及ASTMD1654-2005建议使用的ANSIB94,50中类型E)但不允许使用刀片、针、解割刀、剪刀等类似工具。在样板表面刻出一条均匀的划第底材上所有涂层的不带毛刺的V字形亮线。如需做划穿金属镀层的试验,划线程度应由委托试验方与检验机构之间商定。如有需要,经商定也可划出几条线,划线质量可借助低倍放大镜观察。常见的划线形式:两条交又线、一条平行于长边的直线、两条平行于长边的直线、两条垂直线、v字形等,如图40所示:

3.3.5试验样板的投试、试验、检査及评定

当试板的养护期结東后,除留出其中一块作为标准板外,其余3块应立即投人试验机内进行

试验样板应表面朝上放在箱内的样板支架上,样板之间及样板与箱体之间不允许接触,样板不允许层叠放置。另外样板在试板架上应以有规律的时间同隔进行变换,例如前排、中排、后排的交換。

试验时l可可參照相关产品标准的规定,或委托试验方与检验机构之同的定一个破坏的指标为试验终点,如:单向锈蚀的宽度、未划线区的起泡、生锈、脱落的等级等。常见的试验时间为24h的倍数,如:美国ASTMB117-1997标准中建议的暴露周期为24、49、96、200、:500、720h。

样板检査时,可将试验样板由箱内取出后在光线充足或灯光下与标准板进行比较。评定可参照相美产品标准的要求进行,也可以参照GB/T1740-89«器膜耐湿热测定法»、ASTMD1654-92«涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定»等评定标准中的规定,对样板划线处及未划线区的单向扩性蔓延的程度及起泡、生锈、脱落、变色等进行检査、评级。样板周边及孔周围5mm内不作考核,终结果以三块试被中级别一致的两块为准。

试验样板划线处的评定常用方法有:空气吹除法、淋洗刮接法、胶带新除法。

空气吹除法指曝露周期完成后,用温度为l10°F(45℃)以下的缓慢水流淋洗每个试样。手持喷嘴成约45°角,沿着整个划线喷吹,空气压力为550kpa,喷嘴直径为3mm。借動空气職嘴机械扰动邻近划线的表面来保证空气喷射的通路。在从爆露箱中取出试样的l5min之内完成空气喷吹。如果在规定时间内不能完成空气喷吹,则将试板浸人室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干操造成的影喃。

淋洗刮装法指爆露周期完成后,用温度为1l0°F(45℃)以下的缓慢水流淋li先每个试样。用符合ASTMD1654-924.5中所述刮具,在缓l曼的淋洗水流下,强刮试样。手持刮刀,刮刀面垂直手试样面并与划线平行,横过划线来回刮动以除去基材已腐蚀的法层和已失去附着力的涂层,但不应刮去仍有附着力的涂层（测定附着力仪器：附着力测试仪）。在从曝露箱中取出试样的15min之内完成刮擦操作。如果在规定时间内不能完成刮接操作,则将试样浸人室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干操造成的影响。

胶帯撕除法措曝露周期完成后,将试板用清水洗净并使其在(23+2)°C下干操,用一条尺寸约25mmx150m」n的胶带纸粘于切割线上,然后在垂直于试板的方向迅速拉开。

值得注意的是:;无论是空气吹除法、淋洗刮擦法还是胶带漸除法,一般仅适用于终结果评定而不适用手連续试验中的中问试验结果评定,也就是说对同一组试验样板不可以反复进行上述处理,但可以通过増加投试的试板数量并于不同阶段取出评定来满足不同试验阶段的试验结果评定。如有必要,生产商与检测机构之l可还可商定采用其他适用的评定方法。

经以上处理后,量取自划线整延的腐触或漆层破坏的宽度,评定单向锈蚀。对单向锈蚀的量取,应量取其有代表性的大、小、平均值,一般如无特别说明均取有代表性「蚀距离的平均值。

对手未划线区的评定,可记破坏的面积并评级,也可采用ASTMD7l4来评定。如果需要评定漆膜下腐触的形成情况.可用中性脱漆剂小心到离涂层。

3.4影响盐雾试验结果的因素

3.4.1盐第箱及所有盐溶液或盐雾所接触的部件应是情性、不透气的材料制成的,否则部件的同步腐蚀、将影响试板的检验结果。

3.4.2喷雾塔的挡板角度应调整至适当的位置,避免因喷嘴的l!资射方向直接对准试验样板,造成外力冲击（相关仪器：冲击试验仪）,而影口面盐基自由沉降的试验效果。

3.4.3盐雾箱的排空管应有足够的尺寸以降低箱内的回压,排空管的末端还应有遮挡扳,否则箱内会产生压力或真空波动而对检验结果造成一定的影响。3.4.4应対为盐雾箱提供喷雾作用的压缩空气进行除油、除水及除尘处理,否则很容易将喷嘴培塞或直接影响测试结果。