我国制鞋设备发展现状分析

目前，国产鞋机在中国制革市场上的占有率已经超过了60%。从市场需求来看，我国作为制鞋大国，制鞋机械的市场还有很大潜力，未来20年，还有大发展的机会。 　　我国的鞋机产业发展比较滞后，但最近这几年发展较快。据海关统计，从2002年开始，我国进口制鞋设备数量大幅度降低，2002年进口16651台，到了2006年则只进口5082台。与此形成鲜明对比的则是出口制鞋设备从2003年开始逐年上升，2003年出口10234台，2006年则出口27713台。 　　目前，我国鞋机行业也在逐渐进行产品升级，但整体上主要还是停留在改进方面。比如有的设备加装个环保装置，有的控制方式变换个模式等，大的技术突破还比较少。提高档次、更新换代、稳定售后服务水平，依然是国产鞋机需要重视和解决的问题。单从产品质量论，国产鞋机与进口鞋机的差距已经不大了，但自主创新能力缺乏，模仿情况依然普遍存在。而在价格方面，国产设备仍然要比进口的低很多，不要说意大利、德国的产品，就是韩国产品，其售价至少也要高出国产机的一倍以上。 　　温州、江苏、广东、福建等地的制鞋机械发展较为迅猛。现在，温州地区制鞋机械企业已经超过百家，品种基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力，产品技术含量和档次接近甚至超过台湾鞋机的水平，并融入意大利鞋机的设计、工艺产品的生产理念。温州大隆、温州瓯江、邦达鞋机、宏业精机、大顺机械；江苏的华英鞋机、发达鞋机、恒远鞋机；广东的意利制鞋机械、奇峰制鞋机械、九州机械、南海永正鞋机；晋江的中泰鞋机、八达鞋衣设备厂、凯嘉机械等企业都在产品技术水平、生产管理及市场销售上各具特色，有些产品处于行业领先水平。广东、福建、浙江三大鞋机生产基地的产品已出口欧洲、东南亚等。 五大因素制约鞋类检测设备研究开发 　　1、鞋类标准滞后是制约鞋类检测设备发展的主要原因。中国人现在是在为世界做鞋，不同的消费国，对鞋的质量有不同的标准，而标准是企业生产的准绳和标尺。鞋类检验标准是制造鞋革检验设备的基础，因为任何一件检验设备制造企业必须要有针对性、适用性、先进性，其基础则是标准。鞋革检验设备制造企业必须广泛收集国内外有关鞋革检验方法的标准，并依据标准要求进行创新设计，再规模生产。以前，我国有两个组织负责鞋类标准的制定，即轻工部的全国制鞋标准化中心和化工部全国橡胶制品标准委员会胶鞋与技术委员会。现在由于机构改革，这两个组织有职能已大大削弱，给标准制定带来许多困难，至今公布实施的国家鞋类标准只有20多个。 　　2、社会对应用检测设备认识不够。鞋革行业发展已20多年，但出口鞋革产品大部分是在做“贴牌”，总认为客户要求什么标准我们就生产什么标准的产品，考虑更多的是外观，甚少考虑其内在问题，如材料是否环保等，基本不应用检测设备进行科学检验，以至产品在国际市场上不断出问题。还好，近年在国际市场上屡遭贸易壁垒的中国鞋革业终于觉醒了，开始注重产品质量了。 　　3、国外标准太多。国内企业也购置鞋革检测设备，但因不同国家，不同批次有不同的标准要求，企业很难因一个标准或一项批次而购进各种检测设备，这对于中小型企业更是不敢奢望。况且国内不少检测设备水平陈旧，无法按各国标准检测产品合格与否。 　　4、崇“洋”媚“外”。误认为境外进口货越“洋”越好、越贵越好，对价格低、多功能、适用型国产专利检测产品不大问津。 　　5、政策支持力度不够。鉴于目前国内鞋革企业大多数是中小型企业，资金短缺、技术层次低，要购置齐全检测设备可能性少，为此更需加大力度在政策等方面扶持鞋革检测设备制造企业，使其产品为鞋革企业报务和共享，从而减轻企业成本，提高质量档次，更有能力应对国际上的竞争和贸易壁垒。