1.为什么要重视金属防锈工作?
曾经有一些骇人听闻的统计数字，说是全球每年由于金属腐蚀使金属制品不能使用的总数为金属年产量的三分之一,其中大部分可回炉再生，小部分完全损失。虽然这种说法可能有夸大成分，但也可看出其损失之巨大。
锈蚀造成的损失有多方面，直接的损失是使金属制品成为次品或废品，失去使用价值。间接的损失是使设备的安全系数降低，性能下降，增加维修工作量和停工周期乃至发生事故。更潜在的危机在于，锈蚀由于其缓慢性和不显著性而得不到生产管理者的足够重视，对先进的防锈技术应用的投入没有放在应有的位置上，宁可不断维修和增添新设备，造成不断的恶性循环。
2.防锈油用基础油有哪些?
防锈油用的基础油与工业润滑油相同，但用低黏度油较多，便于调配和防锈工艺。还有溶剂稀释型防锈油，用的基础油是闪点为60~80C的窄馏分煤油，便于喷洒在工件中，溶剂在大气中迅速挥发而在工件表面留下覆盖的防锈薄膜
3.如何选用合适的防锈油?
应按如下三个原则选用防锈油:
(1)按工件金属品种选用 不同的防锈油配方对不同金属材质的防锈效果不同，有的对钢材防锈效果好，有的对铸铁的防锈效果好，但对铜则效果一般，这些情况在防锈油的产品说明书上会有说明，在使用时应注意。
(2)按金属产品的结构和大小选用结构筒单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的可选用油型，因为还要考虑启封时防锈膜的可除性。
(3)按工件所处的环境和用途选用要 分清是短期的工序防锈，还是带有短期润滑的长期封存防锈;是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或要有一定时间的海上运输(因而需要好的抗盐雾性能)。选用时针对上述性能选用合适的防锈剂。
当然首先应选用质量稳定可靠的品牌产品。
4.如何使用防锈油?
好质量的防锈油没有正确的使用方法，也达不到好的防锈效果，使用防锈油一般有如下程序。
1)清洗
加工后的金属制品表面会附有许多污物，如金属碎屑、水、手汗、盐、切削被等，它们本身可造成金属铸蚀，也使防铸油不能均勾紧密地吸前在金属表面隔绝环境锈蚀物，因而要先进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂(汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。
石油溶剂对清洗一些有机物效果较好，但对无机物或水溶性物效果不佳，使用时应对操作人员的皮肤和呼吸系统进行保护，应有良好的通风及防火消防措施。
化学溶剂如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶剂外，对沥青、树脂和蜡也有好的溶解度，但价格高、挥发性强.有毒，应谨慎使用。
对油污、盐、无机物及手汗等，用碱性清洗液、蒸汽、热水、金属清洗剂清洗的效果都很好，它们价廉，危险性低。
应针对表面不同污物选用不同的清洗剂，同时还要注意不能为了节省而用已很脏的清洗剂去清洗，这样不但没有洗去污物还会使工件表面存有更多污物。
清洗后应对表面进行干燥处理，如烘干、吹干沥干等，确保金属表面干净清洁。
2)防锈油涂抹
对不同防锈油和不同形状大小的工件，选用下列方法使金属表面均匀涂抹防锈油:(1)浸涂 把金属制品浸人液态防锈油中，取出沥干，对太稠的防锈油要加热;(2)刷涂 用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件或形状复杂制品宜用此法;(3)喷涂 对大型制品或挥发发性防锈油，此法较快捷、均匀;(4)浸入 小型金属制品可用此法。
5.防锈失效有哪些原因?
防锈失效的原因主要有三个:(1)防锈油质量不好或选用不当;(2)防锈工艺执行不严，如清洗不干净，干燥不彻底，涂抹防锈油不均匀，包装不紧密导致锈蚀介质人侵等;(3)储存环境的劣化。