西南铝铝箔厂通过管理挖潜、设备改造、工艺攻关等措施认真打好提质降耗攻坚战，并取得较好成效。近日，该厂又成功改造轧辊磨床过滤系统，为该厂打好两大攻坚战做出了贡献。
铝箔厂轧辊磨床是该厂生产的重要设备之一，轧辊磨削质量的好坏与产品质量有着直接关系。在长期的磨削过程中，由于轧辊过滤精度不高而使磨削液水箱底部堆积砂粒，导致磨削轧辊特别是磨削精轧辊时轧辊表面经常有砂轮印，粗糙度也不易达到要求，从而造成多次重磨现象，增加能耗。针对此现象，该厂机电车间磨床技术人员根据多年的工作经验，在原有过滤系统的基础上增加一套精过滤系统，同时针对原磨削液水箱体积小、磨削液容易变质、频繁更换磨削液造成废水排泄较多，水资源浪费的现象，将原磨削液水箱加大。通过一系列改造，轧辊磨削后，表面辊印、针孔等缺陷大大减少，提高了铝箔质量及成品率。同时，因为磨削液水箱的改造，磨削液更换次数由原来年约9—11次减少到2—3次，减少了工作量和排污量近一半，并且在能耗方面也成效显著：改造后由于缩短了磨削时间，年节电11200kwh，为提质降耗工作做出了积极贡献。