加工中心切削液处理单元介绍

现代加工中心各功能件中，人们往往只注意主轴、换刀机构、传动机构等和机床精度、功能相关的主要部件，而忽略一些辅助能件，其实和加工质量密切相关的还有一个主要的辅助功能部件―――切削液处理单元，它的稳定性往往直接反映在工件尺寸的稳定性、工件的加工质量、刀具寿命、主轴负载、机床防护装置等一系列的问题，excello 加工中心冷却系统采用较先进的反冲过滤来实现对含铝屑切削液的过滤，现将切削液单元的工作原理分析如下：
一．各水箱的功能：
刮板箱：机床底部排屑单元，机床加工后带有铝屑的切削液进入该水箱进行粗过滤，大于0.8ｍｍ的铝屑由此刮出。
净水箱：机床主切削液箱，刮板箱经自动反冲过滤装置过滤后的的切削液进入该水箱，在水箱中安装有冷却机组,通过温控开关使切削液保持在一个恒定的温度（一般为20.5-22.5度），由低压水泵（压力为4bar）向机床提供顶部喷淋、底部冲洗、通过精过滤向主轴高压箱供水。由冷却循环水泵对机床冷却单元进行冷却，带走机床主轴、液压单元产生的热量。
主轴高压水箱：由低压水泵通过精过滤进入该水箱，由高压泵通过主轴中心孔向带内冷的刀具供高压冷却液，正常压力为30-36bar.
二. 过滤系统
（一）粗过滤（一级过滤）
　机床底部的排屑链水箱称为刮板箱，在中间被一片间隙为0.8ｍｍ滤网分成两个水箱。大于0.8ｍｍ的铝屑被排屑链刮出水箱，进入收集车。在刮板的上方安装有两个毛刷，对中间滤网进行清理，防止铝屑堵塞滤网。根据我们的经验，每6个月左右应拖出刮板单元清理一次中间滤网并检查毛刷、链条等。小于0.8ｍｍ的的铝屑进入另一水箱，由刮板泵流经单向阀进入到自动反冲过滤装置过滤后进入净水箱。
（二）反冲过滤装置（二级过滤）
由四组精度为30μｍ的滤网组成，在滤网的进水和出水各安装一个控制气缸阀（共8个）来控制进水和出水换向反冲，反冲过程由设在机床后部的控制器控制，可通过输入密码来改变控制参数，具体工作原理为，在过滤单元主进水和主出水各安装一个压力传感器，通过检查两个传感器的压差来控制反冲，当压差达到0.3bar时自动反冲过滤装置工作，8个控制气缸阀依次得电，逐个对滤网进行反冲，同时电磁阀得电，将反冲的脏水流入到滤纸单元过滤后进入净水箱。
（三）主轴高压精过滤装置（三级过滤）
低压水泵通过精过滤进入主轴高压箱，精过滤带有小刮板电机，通过定时器对滤网定时清理，过滤脏水通过打开电磁阀进入滤纸单元过滤。正常工作状态是主轴高压箱始终保持满水状态，其顶部向净水箱溢水，将上层带铝屑的浮末流入净水箱，以保证其切削液足够干净，由于设计缺陷这部分故障最多，精过滤易堵塞，经常造成反供水，净水箱上层的带铝屑的浮末流入主轴高压箱，造成刀具内冷孔堵塞，经常断刀，造成刀具、工件等大量的浪费，现我们已对这一系统进行了改造，在精过滤进出水口加了一套换向阀，定时对精过滤进行自动反冲，有效的解决了精过滤易堵塞问题，再未造成由此引起的造成刀具内冷孔堵塞而断刀问题。
三．主轴及液压冷却循环系统
由循环冷却泵向主轴冷却单元的热交换器降温，将向主轴冷却单元的冷却介质降温后，对主轴、液压单元进行循环冷却，对这一部分的保养要经常进行，重点是换热器前端的小过滤器，要经常清洗，主轴和液压单元的温度报警，一般与之有关。主循环冷却泵不受切削液单元主控柜控制，机床一开启就自动工作。