二、 行业的发展现状
2019年混凝土管涵行业整体发展形势良好，企业生产能力得到较好发挥。四水同治、电网入地、雨污分流、县城污水处理等工程为混凝土管涵带来生机，国家对企业生产环境治理力度的加大，规范了市场管理秩序，创新引领发展的理念在全行业逐渐得到共识。
1、行业经济规模与技术水平
◆行业规模：
钢筋混凝土管涵行业在混凝土与水泥制品产业中是一个面广、量大；企业多、规模小；门槛低、技术简单；龙头骨干少；总体技术水平偏低；但在国家政策倒向下具有较大发展空间的产业。据不完全统计目前我国各种规模管涵生产企业近5000家；钢筋混凝土排水管产品制造和应用的最大规格为Φ4400mm；预制矩形顶管最大断面达14.8m*9.426m,是目前世界最大的矩形顶管。
◆工艺技术水平：
我国钢筋混凝土排水管制管工艺技术，近十年来得到快速进步，目前已拥有了当今世界最先进的全部制管技术，成型工艺有：芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式附着式成型工艺、立式插入振捣工艺、离心成型工艺、悬辊成型工艺等。其中，Φ1500以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式附着式成型工艺，Φ1500以下的小管老企业生产线多保留采用悬辊成型工艺，新投入生产线则多采用芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺和升芯式芯模振动成型工艺，随着国家节能环保要求力度的加大和人工成本的上涨，悬辊成型工艺也将会逐步被芯模振动和径向挤压成型工艺所代替。在排水管生产中，由于离心成型工艺能耗大、工效低、制管环境差、必须蒸汽养护等不利因素，目前应用极少。
2、产品系列
我国的钢筋混凝土管涵产品系列，除了单一的普通混凝土圆形管外，还包括了各种异型管、矩形管（箱涵）和内衬式复合管。目前除了雨水管外，柔性接口已经基本上取代了刚性接口。
钢筋混凝土管涵及延伸产品系列见表1。
3、 装备技术进步与发展
改革开放四十年来，我国水泥制品装备产业发生了巨大的变化，尤其是近十多年来是我国排水管涵行业装备技术进步与发展的高峰期，到目前为止，国外各种最先进的排水管生产装备已全部实现了国产化，且装备的技术含量正在不断提高，国产装备不但在国内应用，还开始向国外出口。
（1）排水管制管成型装备
◆芯模振动制管设备：
钢筋混凝土圆管的成型装备对于中大口径管而言，自2005年我国自主研发的第一套芯模振动制管设备进入市场转化为生产力后，因其生产效率高、安全、节能、产品质量好诸多优点，很快得到普及推广，几年间制造芯模振动制管设备的装备制造厂发展到几十家，芯模制管机已普及到全国几百家制管企业，由此引发了制管装备进步的热潮。芯模振动工艺已是大中口径管的首选工艺。近年来，小口径双根芯模制管装备因节能高效，在小管生产中也得到应用，进入快速推广中。存在的不利是噪声大，受环境条件限制；外观较毛糙。
◆径向挤压制管机：
自2011年第一套国产径向挤压制管机的问世，填补了我国立式径向挤压制管工艺和装备的空白，将行业装备技术水平向自动化进步又推进一步。经过几年的不断改进完善和创新，目前新一代径向挤压制管机已基本达到国外同类装备的技术水平，实现了双层钢筋骨架、最大口径1650承插管的生产，制管效率较第一代装备成倍提高，制管脱模后基本实现了无需表面修饰处理。目前径向挤压制管机在小管生产中推广较快。无论是装备所生产最大规格、制管生产的速度和制管的产品质量均达到国际先进水平，相比进口装备所需资金大幅下降，从而基本上结束了径向挤压制管装备靠国外进口的年代。
存在的不利是制管工艺本身对钢筋骨架和混凝土质量要求较严，耗能相对芯模振动装备要高。