◆升芯式芯模振动自动化生产线：
“钢筋混凝土排水管升芯式芯模振动自动化生产线”是我国首条全过程、全工序、全自动运行的钢筋混凝土排水管生产线，具有运行数据采集、沉淀、分析、智能化判断执行功能。目前已在湖北、山东等地的多家企业用于Φ300—Φ1500mm中小管生产。
生产线主机是集径向挤压和芯模振动优点为一体的升芯式芯模振动制管机，生产过程中，钢筋混凝土排水管从底部（一般为管子的承口）向上逐步浇注振动成型，内模上升速度（管道成型速度）和振动器频率由检测系统反馈数据自动控制，以保证管子成型时混凝土的密实；安装于内模顶部的布料器在上升下降过程中旋转挤压，通过机械挤压将混凝土向外推送和内壁抹光，可加快布料时间和提高管道的内壁光滑度。
“生产线”实现全自动控制，生产效率高、用人工少、安全环保，除混凝土搅拌、钢筋骨架成型外，整条成型生产线可 1人操作；该自动化线的成功研发是我国钢筋混凝土排水管制管装备的又一大进步，必将带动制管行业向国际先进水平快速发展。 
（2）相关混凝土构件装备
近几年在混凝土排水管制管装备不断发展进步的同时，相关混凝土构件的装备也不断进不断创新开发。如预制检查井的流水线、高频振动设备集成自动化等实现了一台设备可生产圆管、方涵和检查井，已成功在预制混凝土检查井和预制混凝土箱涵生产中广泛应用，开拓了一机多用的新途径。2019年我国第一条异型市政构件自动生产线的广东中山投入生产，生产线精简，占地面积小，生产工序包括装模、钢筋骨架安装、振动成型、小车自动摆渡、蒸养、脱模等，生产过程中模具随生产线移动，工位固定，通过钢制养护窑实现循环生产， 生产线配置了适用于普通混凝土的高频振动台和适用于自密实混凝土的摇摆式振动台。
（3）钢筋骨架制作设备
用于钢筋混凝土排水管钢筋骨架制作的全自动钢筋骨架滚焊机自成功开发以来，经过不断改进、完善，极大提高了装备性能和应用范围，实现了钢筋骨架焊接的全自动化，滚焊机可焊接钢筋的最大直径从最开始的Φ8mm提高到今天的Φ14mm，接近国际先进水平，我国的钢筋骨架滚焊机也开始进入国际市场。尤其是双筋并焊自动变径排水管钢筋骨架滚焊机解决了大配筋钢筋骨架的自动滚焊。可焊管径Φ4000mm双根Φ14mm钢筋的国内最大自动滚焊机已经在工程中得到成功应用。目前钢筋骨架滚焊机可焊最大规格Φ4400mm ,在辽西北输水工程中得到应用。
国家加大预制装配化综合管廊建设的推广应用，对行业装备企业提出研发相应配套设备的课题。2017年开始混凝土箱涵钢筋骨架制作的数控钢筋网焊接生产线得到研制开发，成功解决了人工制作钢筋骨架工效低、劳动强度大、质量不稳定的问题。每6分钟可焊接1片网片，可成型钢筋最大直径可达Ф28mm。设备较大的提高了预制混凝土箱涵钢筋骨架制作的自动化技术水平和生产效率，减轻了劳动强度，节省了人力资源。
（4） 箱涵模具创新
箱涵模具有立式箱涵模和卧式箱涵模具二种，分别适用于立式成型和卧式成型。其中又分单仓模具和多仓模具，整体模具和拼装模具，上下拼装模具和左右拼装模具。近年来通过不断的技术改进，模具组装锁紧由原来的螺栓锁紧改造为偏心锁紧机构，或采用插销契块，提升了锁紧速度；立式模具模板组装由原来的定位销或铰链机构改为采用模块自滑轨道和定位轮自滑移动定位，减少了行车吊装，消除了安全隐患，有效的提高了生产效率；针对箱涵模具规格多，企业模具投入大的现状，创新开发了可调节箱涵高和宽的模板拼装模具，达到一模多用，力求实现箱涵模具标准化。
4、顶进施工用钢筋混凝土排水管发展：
在城市，钢筋混凝土排水管的顶进施工方式解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等困难，因而推广发展迅速，顶进施工用钢筋混凝土排水管成为城市非开挖施工用首选管材，其中钢承口顶管用得最多。随着我国污水治理工程的加大、加快，用于穿越江河、湖泊、沙层的高性能、大口径钢筋混凝土排污管得到重点应用。上海市污水治理白云港片南线输送干线用双根DN4000mm排污管、云南昆明滇池治污工程用DN4000 mm排污管一次顶进成功；从内蒙古乌兰布巴音湖输水穿沙管道工程中ON3000mm、顶距1520Km、埋深48m的沙层地下顶进施工，完成了我国首例带压力混凝土排水管在长距离、深复土、无水砂层地质顶管施工中的应用；2018年1月青龙管道股份有限公司的钢筋混凝土顶管借“一带一路”东风，带着“中国制造”印记和“青龙管道”标识，首次迈出国门，漂洋过海入非洲，通过海运，服务于西非喀隆温德市萨纳加饮用水厂和配套工程；2018年12月武汉长江、沙湖水环境提升工程DN3500大口径顶管成功洞穿20米深土层，1422米长距离曲线顶进顺利贯通。
转载中国混凝土与水泥制品协会