煤矸石隧道窑制砖的烧成工序包括干燥与烧成两部分，砖坯制品采用隧道干燥室干燥和隧道窑焙烧窑利用煤矸石的内燃，将砖坯制品烧结而成，是一种比较先进的炒成技术。
砖坯干燥是烧成工序的前期准备阶段。砖坯进入烧结窑时，必须先进行干燥，否则会因坯体含水率较高，而在焙烧窑内遇到较高温度产生裂纹，严重时，会造成砖坯爆裂倒跺事故。隧道干燥窑的热源主要是焙烧窑冷却带余热所形成的热烟气，为了保证砖坯的干燥质量，首先要严格控制热烟气的温度、风量等参数。对于砖坯干燥而言，比较合适的入窑烟气温度是105℃--120℃。
隧道焙烧窑为砖坯烧成的设备。沿窑长分为三带：即预热带、烧成带、冷却带。由于窑门或窑尾两侧鼓风是为了对流换热冷却砖坯而形成大量热烟气，这部分热烟气通过冷却带两侧的抽烟气孔抽出，温度在380℃--550℃左右，这部分热烟气可用作干燥室的热源，但必须在进入干燥窑之前掺人新风使之降温到规定温度，再进入干燥室烘干砖坯。
通过对其生产工艺的研究，利用其干燥砖坯用引风机，在引风机前烟气管道上建设余热锅炉系统，利用引风机的吸力将烟气引入余热锅炉进行回收利用。余热锅炉所排出的低品质烟气再送到干燥窑烘干砖坯，达到了系统优化、烟气热能梯级利用的目的和效果。
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