1）系统压力不足造成机头压不紧
溢流阀发生故障，溢流阀调压值设定太小，机头压紧油缸未达到电接点压力表设定的压紧值就溢流泄压；溢流阀阀体密封有缺陷、内漏或溢流阀弹簧折断；油泵柱塞杆脱落，压力不够；进、出口管线密封垫损坏，漏油；电磁换向阀失效，造成机头不工作。阀芯被脏物卡住、电磁阀失效或者线路接反，自动泄压、阀活塞与阀体配合间隙过大、阀弹簧折断、阀密封面损坏是电磁换向阀失效的原因。解决方法：调整旋钮，增大压力，调整溢流阀压力为8.5～11MPa；修理或更换溢流阀；检查管线各密封处，更换密封垫；清洗阀芯，更换电磁阀。
（2）系统流量不足造成机头压不紧
油箱油面过低，油泵吸入不良；油液粘度太大或太小；泵磨损严重，性能下降；油缸、阀密封元件损坏、内漏太大等。通过补油、清洗过滤器、更换粘度合适的油品、修理或更换液压元件，可以解决流量不足问题。
（3）机头压紧不保压或机头松不开
液控单向阀出现故障，锥形密封有泄漏；电磁球阀出现故障，电磁失效或者线路接反、阀活塞与阀体配合间隙过大、阀弹簧折断、阀密封面损坏、电接点压力表不给信号等。解决方法：清洗或更换液控单向阀，修理或更换电磁球阀等。
拉取板故障分析及处理
滤机不拉取板的常见原因是液压站压力继电器不动作。除了管线漏油致使油压打不起来造成其不动作外，频繁出现的一个故障是隔膜损坏漏油造成其不动作。隔膜损坏的原因有以下几个方面：
（1）油压调得太高，造成隔膜被油压冲破有时在对滤机检修中，出现人为操作不可避免，如自行调整液压元件，解决当时的故障，有可能油压会被调高，对滤机的压力继电器隔膜造成损伤。
（2）压力继电器接触开关的固定元件安装不牢固
压滤机出现的典型故障是机头压不紧、机头压紧不保压、机头松不开、滤机不拉取板或拉取板不正常等。接触开关位置松动，造成隔膜损坏。杠杆压动接触开关触发电磁继电器动作，使滤机拉或取滤板。压下接触开关头后通常有一个力继续作用在开关上，开关固定不牢固，使用一段时间后开关会有移位，杠杆需要更大的行程才能压下开关头，所以继电器的油压、隔膜的行程都必须增大才能实现，这是造成隔膜损坏较多的一个原因。