板框压滤机液压站系统结构、工作原理、工作流程。根据多年来的压滤机操作经验分析，压滤机故障多发生在液压站系统上，而液压站系统的故障难于查找，需要熟悉液压站系统工作原理，具有一定的实践经验，对故障进行综合分析，才能确定故障部位，排除故障。就以板框式压滤机液压站为例，充分了解一下液压站系统的工作原理。
液压站系统结构：由电机、油泵、溢流阀（调节压力）、换向阀、压力表、油路、油箱等组成。液压站结构组成见图1。工作时液压缸压紧滤板，保压过滤，过滤完毕后液压缸快速退回，拉开滤板卸料，完成一个循环
液压站系统工作原理：
电机带动柱塞泵旋转，泵从油箱中吸油后泵油，将机械动能转化为液压油的压力势能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。滤机过滤工作时，各滤板之间应有足够的压紧力以达到密封效果，液压系统为滤机液压缸提供动力达到滤板的压紧效果，通过液压马达为滤板移动器自动拉、取板机构提供动力，完成逐片拉动滤板卸掉滤饼的目的。液压站系统完成压滤机的压紧、松开、保压、补压、拉板、取板等动作。
液压站系统工作流程：
液压油机械压紧时，由液压站提供高压油，换向阀失效的原因。解决方法：调整旋钮，增大压力，调整溢流阀压力为8.5～11MPa；修理或更换溢流阀；检查管线各密封处，更换密封垫；清油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表显示）时，滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成；退回时，换
向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，以此循环达到过滤物料过程中保证压紧力的目的。液压站的工作流程见图2。