板式家具生产工艺与设备选型布线【中】 生力木工机械

三、机械加工艺流程
/ [6 y0 a3 s: f* z) g1 r9 v现代板式家具，即通常泛指的kd（knock down）拆装家具和rta（ready－to一assemble）待装家具，其产品的构造特征是标准零部件加上接口（五金件）组合而成。每块标准零部件的尺寸误差，包括切削部分的加工，都要求控制在0．l一0．3m m 范围内，从而达到了产品的互换性、通用性的技术标准要求。产品不再以整件出厂、运输、销售，而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售。这一生产方式，使产品的加工周期大为缩短，在产品的贮运方面产生了根本性的变革，从而增强了产品的竞争力。
7 |7 a y( n- v% c现代板式家具的设计，要求把加工工艺、设备能力、高精度的质量标准综合加以考虑。具体来说，对每件家具，无论其三维尺度大小如何，均应采用逐件分解的细化设计。大到一块侧板，小到一根小撑，都应设计出详细的规格尺寸、孔眼位距，并制定出技术工艺参数要求，fcad的应用，已使上述设计工作的速度大大提高。
$ y: f! g6 y' ,! u9 q1 q现代板式家具的设计，保证了产品机械加工实施与加工质量。无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具，其构件的构成设计都应按照上述要求进行。否则，很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制。
" _$ ,2 e3 ,! l. r) h$ u9 r1 `现代板式家具的生产核心是实现标准型部件的加工。零部件的高精度加工，必须依赖现代化的专用水工机械设备来完成。
9 m% p) x: ,- g% a' s5 h7 e% u现代板式家具的零部件，按结构分类，一般可分为实心板式零部件和空心板式零部件两大类。5 n5 _0 j4 l0 @# v+ n" x4 s
现代板式家具机加工工艺主要有：备料（或称下料）、贴面（饰面）、机加工、涂饰、装配。此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输。* r/ g& m9 t. x: d) ,, n
一）、饰面型刨花板零部件机加工工艺流程：; o6 n; [) d4 r
二）、板式家具零部件机械加工的技术要求4 f0 j. c) b4 `0 t, b; w f* _; y/ @
1．素板下料1 p6 x$ ]. j) @# d" k7 j' p
作为加工板式家具基材的刨花板、mdf板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照gb4896－4905及国际《中密度纤维板》标准规定进行。现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格、表面平整度、内在质量均有严格要求。其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长、宽规格尺寸允许公差为0～5mm。$ m3 n/ k* g5 m: ~. s0 b) ,( t
素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工。目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯。5 }: k% `9 d+ g0 o4 d' z. v7 z s4 k
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm。
+ u0 y4 u& ,( d, [3 m(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层。人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm。当板件长度l为：1000mm＜l＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度l＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.* r7 o" t- n5 u! v! d. @
(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50