塑料原料合成要消耗一定的石油资源或其他自然资源，但塑料的广泛应用更为人类节能与利用新能源创造了巨大的空间。塑料优异的回收再用性也表现出远优于其他替代材料的低碳性。针对新能源应用与塑料的回收再利用等环保低碳领域可以说是近年来挤出技术发展的重要热点市场之一。
锂离子电池作为新一代绿色高能充电电池，是新能源汽车成功进入市场的关键。锂离子电池阻隔膜作为关键的内层组件之一，它的性能如何，直接影响着电池的容量、循环性能以及安全性能等特性。高精度的涂覆模头是高效锂离子电池的关键制造技术。由于技术含量很高，多年来国内生产企业大多采用欧美国家的技术。
面对锂离子电池涂覆阻隔膜技术被欧美市场垄断的格局和国内市场蓬勃发展的电池行业，精诚时代集团利用自身技术优势，研发出用于加工PSA、APAO、EVA、PA、PUR、PUA和各种弹性体热熔胶的窄缝涂覆(涂布)模头，在包装、过滤、医疗卫生、环境保护、服装、电池隔膜等材料的加工中得到广泛运用。窄缝涂布模头以其涂覆均匀和无条纹，高线速度和高精度的运作，可最大限度减少挥发性气体排放、涂层污染、原料浪费。据精诚公司介绍，该模具适合工艺温度常温至250℃，模唇平直度?0.002mm/m以内，在挤出宽幅范围内的厚薄均匀性得到实现，适合线速度(100-400M/min)。
苏州金韦尔公司成功开发出EVA薄膜生产线，可用于生产厚度范围0.30mm~1mm，宽幅范围600mm~2300mm的太阳能EVA封装膜，其中幅宽在1500mm以上的生产线，还可实现在线分切和多工位收卷。该封装膜适用于晶硅电池、薄膜电池、BIPV等光伏发电组件的内封装材料，以VA含量为30%~33%的EVA树脂为主要原料，具有高透光、强粘结、耐老化的特点。
塑料环保的概念很大程度上在于塑料的可回收再利用，针对塑料回收的挤出新技术也是挤出供应商追逐的重点市场。华新塑机在今年中国国际橡塑展上展示一套完整的由回收料加工经螺杆挤出造粒机组。据公司董事长刘君介绍，该机组采用不同的螺杆设计，适用于多种塑料的再生造粒，螺杆料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨性，高产能特性，两阶排气型塑料挤出造粒机组采用“丁字型”排列设计，两挤出机都设计有排气和加速更换滤网装置，可重复将物料加热后产生的气体排出，并经过两次过滤将物料的杂质过滤，使造出来的颗粒更结实、光滑、纯净。
积极开发生物基塑料挤出技术也是体现环保低碳性的研发方向之一。台湾光兴从1997年即开始致力于生物可降解塑料薄膜加工技术的研发，积累了丰富的经验。公司通过在塑料原料中添加淀粉、植物蛋白等有机原料来减少塑料薄膜产品对环境的影响，并根据添加有机物的不同特性，合理地设计螺杆、模头和风环。