4Cr13是一种低碳铬不锈钢，其主要成分包括碳（C）、铬（Cr）、锰（Mn）、硅（Si）等元素。其中，碳的含量较低，能够提高材料的硬度和强度，同时降低材料的塑性。铬的含量较高，能够增加材料的耐腐蚀性和抗氧化性。锰和硅等元素的添加则有助于提高材料的冷加工性能和韧性。 4Cr13具有良好的耐腐蚀性，尤其是在酸性环境下表现出色。同时，它还具有优异的硬度和切削性能，适合用于制作刀具、模具等高强度要求的零部件。此外，4Cr13还具有较好的耐磨性和磁性，使得它在一些特殊领域有着广泛的应用。
针对4Cr13的热处理要求，常见的处理方法包括固溶退火和淬火。固溶退火可以提高材料的塑性和韧性，适用于一些需要进行冷加工的情况。而淬火则可以提高材料的硬度和强度，适用于制作高强度要求的零部件。此外，对于一些特殊需求，还可以进行时效处理，以进一步提高材料的性能。
4Cr13的适用领域非常广泛。由于其良好的耐腐蚀性和硬度，它常被用于制作刀具、模具、轴承等零部件。同时，由于其较低的成本和优异的性能，它还被广泛应用于汽车制造、航空航天、化工等领域。
化学成份:
碳 C :0.36~0.45
硅 Si:≤0.60
锰 Mn:≤0.80
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:12.00~14.00 
4Cr13力学性能:
硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
热处理规范及金相组织：
4Cr13热处理规范：
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,1050～1100℃油冷
3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
4Cr13交货状态:
钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
4Cr13退火：
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
热处理：
该钢抗氧化性好，可在600~650℃长期使用。