GCr15钢为轴承专用钢，主要用于制造轴承、切削刀具。在模具制造中多用于形状复杂、具有较高的强韧性、耐磨性好、接触疲劳强度高、尺寸稳定性好的拉丝模和冷镦模等冷作模具及塑料成型模具。
Gcr15轴承钢板的主要成分包括碳、铬，以及少量的硅、锰等元素，其中铬的含量大约为1.5%。这些元素的精确配比赋予了Gcr15轴承钢板卓越的物理和化学性能。经过热处理（如淬火和回火）后，Gcr15轴承钢板可以达到很高的硬度（HRC58-62），同时保持较好的韧性和加工性。这种优异的性能组合使得Gcr15轴承钢板在承受高负荷和高摩擦的工况下表现出色，从而延长了轴承的使用寿命。
在应用领域方面，Gcr15轴承钢板凭借其出色的性能被广泛应用于滚动轴承、精密机械零件、量具、精密仪器部件等要求高耐磨、高精度的场合。此外，在模具制造领域，Gcr15板材可用于制造挤压模、冲压模、塑料模和压铸模等，其优异的耐磨性和高弹性极限可以保证模具的使用寿命和精度，从而降低生产成本和提高生产效率。在精密量具制造领域，Gcr15板材的高弹性极限和高接触疲劳寿命可以保证量具的精度和稳定性，从而提高产品质量和生产效率。
化学成分
C:0.95-1.05
Mn:0.25-0.45
Si:0.15-0.35
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.40-1.65
工艺参数
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67制造方法Gcr15轴承钢板还在木工刀具制造领域和机械零件制造领域发挥着重要作用。在木工刀具制造领域，Gcr15板材可用于制造锯片、刨刀和刨刀刃等，其优异的耐磨性可以保证刀具的使用寿命和切削质量，从而提高生产效率和产品质量。在机械零件制造领域，Gcr15板材可用于制造高要求的机械零件，如轴承、齿轮和传动轴等，其高弹性极限和高接触疲劳寿命可以保证机械零件的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。