SKD61模具钢是一种进口高级热作合金工具钢,是应用最广的热作合金钢,具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔,钢质更纯净、韧性更好,适用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢(剥皮、冷拉)材,是制作顶杆、司筒的理想材料,SKD61热作模具钢也适宜制造高产量塑胶模具,经过氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织,能大大提高挤压模具的耐磨性和抗蚀性和压铸模具表面抗蚀性,更有利于压铸制品快速脱模。
SKD61模具钢用途
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
SKD61化学成分(质量分数)如下(%):
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03
热处理
淬火:
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
回火:
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1000~1050度,硬度50~55HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理
为获得*高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
氮化处理
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
力学性能
硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC
模具钢材毛料公差范围:
模具钢材机轧板厚度(圆钢):+0.0mm ~ +1.5mm;
模具钢材锻打板厚度(圆钢):+1.5mm~ +5mm;
加工:
光板:公差:+0.5MM ~ -0.5MMmm(铣四面、研磨二面),
精板:公差:+0.05MM ~ -0.05mm (研磨六面)。
加工日期:1—2个工作日(如有特殊要求,订货时请说明)
包装:精包 / 纤维缠绕包装,油纸包装。
理论重量公式:
板材计算:长*宽*厚度*密度/1000000=重量/KG
棒材计算:半径*半径*3.14*密度/1000000=重量/KG
板材密度:7.85
棒材密度:7.85
用途
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具,热固树脂成型模。
深拉成型模,冷挤压模具。
汽车发动机模具。