化妆品洁净车间设计的主要依据是多方面的，主要包括以下几个方面：
一、法律法规与行业标准国家相关法律法规：如国家食药监局“两证合一”后的《化妆品生产许可工作规范》等，这些法规对化妆品生产车间的洁净度、设施设备、生产流程等方面都有明确规定。
行业标准：如ISO 14644等，以及国内相关的洁净厂房设计规范、施工及验收规范等，这些标准提供了洁净车间设计的具体要求和指导。
生产需求：根据化妆品的生产规模、产品种类、生产周期等因素，确定车间的面积、布局、设备配置等。
工艺流程：分析化妆品的生产工艺流程，确定各工序之间的逻辑关系，合理安排车间布局，确保物料流动顺畅、生产效率高。
空气洁净度：根据生产产品的特性和要求，确定车间的洁净度等级。例如，生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的，其生产车间的灌装间、清洁容器储存间空气洁净度应达到30万级要求。
微生物控制：化妆品生产过程中需要严格控制微生物的污染，因此车间设计时要考虑如何减少微生物的滋生和传播，如设置空气净化系统、定期清洁消毒等。
温度控制：根据化妆品生产的要求，车间温度需要控制在一定范围内，以保证产品的质量和稳定性。一般来说，温度要大于16℃±2℃（冬），小于26℃±2℃（夏）。
湿度控制：湿度也是影响化妆品质量的重要因素之一。车间内相对湿度应控制在45-65%之间，以防止产品受潮或干裂。
通风系统：设计合理的通风系统，确保车间内空气流通，减少污染物的积聚。
换气次数：根据车间洁净度等级和生产工艺要求，确定换气次数。一般来说，十万级洁净区换气次数需大于20次，三十万级洁净区换气次数需大于15次。
人员流动与物料搬运：设计时要考虑人员流动和物料搬运的便捷性，避免交叉污染。
安全与卫生：车间设计要符合安全卫生要求，如设置更衣室、淋浴间等卫生设施，以及必要的消防、防爆等安全措施。
综上所述，化妆品洁净车间设计的主要依据是法律法规与行业标准、生产需求与工艺流程、洁净度要求、温湿度控制、通风与换气以及其他相关因素。这些因素相互关联、相互影响，共同构成了化妆品洁净车间设计的整体框架。