确定化妆品洁净车间的洁净度等级是一个综合性的过程，主要依据以下几个方面进行：
一、相关法律法规与标准首先，需要参考国家相关的法律法规和行业标准，如国家食药监局的规定、GMP标准（药品生产质量管理规范，虽主要针对药品，但化妆品生产也有类似要求）、ISO 14644等，以及国内的《洁净厂房设计规范》(GB)等。这些标准和规范为化妆品洁净车间的洁净度等级设定了明确的指导和要求。
二、生产需求与产品类型根据化妆品的生产需求和产品类型，确定所需的洁净度等级。例如，生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的，其生产车间的灌装间、清洁容器储存间空气洁净度应达到更高的要求（如30万级），以确保产品的安全性和质量。而其他护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间则可能达到较低的洁净度要求。
三、空气中微粒数量洁净度等级通常根据空气中微粒的数量来划分。常见的等级包括ISO 6、ISO 7和ISO 8等，每个等级对应着不同的微粒数量要求。例如，ISO 7级要求每立方米空气中的微粒数量不超过10,000个，而ISO 8级则要求不超过100,000个。化妆品洁净车间通常要求达到ISO 7或ISO 8级别，即十万级洁净度。
四、其他因素除了以上几个方面外，还需要考虑其他因素，如车间的温湿度控制、气流速度和分布、内部压力控制等。这些因素都会影响车间的洁净度，因此需要在设计时进行综合考虑。
确定步骤了解相关法律法规与标准：首先，需要了解并熟悉国家相关的法律法规和行业标准，确保车间设计符合规定。
分析生产需求与产品类型：根据化妆品的生产需求和产品类型，初步确定所需的洁净度等级。
测量空气中微粒数量：使用的测量设备对车间空气中的微粒数量进行测量，以验证初步确定的洁净度等级是否符合实际情况。
综合考虑其他因素：在确定洁净度等级时，还需要综合考虑车间的温湿度控制、气流速度和分布、内部压力控制等其他因素，确保车间的整体环境满足生产要求。
总之，确定化妆品洁净车间的洁净度等级是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素。通过遵循相关法律法规和标准、分析生产需求与产品类型、测量空气中微粒数量以及综合考虑其他因素等步骤，可以确保车间达到所需的洁净度等级，从而保证化妆品的质量和安全性。