QC080000认证的要点主要包括以下几个方面：
A.组织与管理：
1.企业需要建立和维护一套有效的危险物质管理体系，包括策略制定、目标设定、资源分配和责任分工等。
2.确保所有相关部门和人员都明确其在有害物质管理中的角色和职责。
B.风险评估与控制：
1.根据产品的生命周期，对危险物质进行风险评估和控制，包括供应商评估、材料选择、工艺控制等。
2.制定并执行有害物质管控计划，确保产品中的有害物质含量符合相关法规和客户要求。
C.监测与改进：
1.建立监测和控制机制，定期检测和监测危险物质的使用，确保其符合相关要求。
2.不断改善危险物质管理体系，提高其效能和可持续性。
D.文件与记录管理：
1.建立完善的文件和记录管理制度，确保所有与环境管理体系和有害物质管理相关的文件和记录都得到妥善保存和更新。
2.定期对文件和记录进行审查，确保其合规性、完整性和一致性。
E.员工培训与教育：
1.对员工进行环保意识和有害物质管理技能的培训，确保员工了解并遵守环境管理体系和有害物质管理的要求。
2.提高员工的环保意识和有害物质管控能力。
F.法律法规遵循：
1.审查企业是否遵守了相关的环境法律法规和其他要求，包括环境保护、废物管理、能源节约等方面的法规。
2.确保企业的生产经营活动符合国际和国内的相关法规和法律要求。
QC080000认证常见不符合项：
1.有害物质控制基准不满足客户要求：企业的有害物质控制基准可能未能满足客户的特定要求，导致产品不符合客户对有害物质的限制标准。
2.有害物质清单不完整：企业的有害物质清单可能未能全面覆盖所有可能使用的有害物质，或者未能及时更新以反映最新的环保要求。
3.供应商管理不善：
a.企业与供应商之间的环保协议可能未能满足客户要求，或者供应商评估资料不全，导致供应链中存在环保风险。
b.供应商提供的原材料或零部件可能不符合标准的要求，影响到企业的整体认证进度和结果。
4.产品标识不清：产品可能未标识其无有害物质（HSF）标签，或者标识不清晰、不准确，导致消费者或下游客户无法准确识别产品的环保属性。
5.环境管理体系执行不力：企业可能未能有效执行环境管理体系，导致在产品设计、生产、供应链管理等环节中出现环保问题。
6.文件记录不完整或不规范：企业的文件记录可能不完整、不规范或与实际操作不一致，导致审核员无法准确评估企业的环保管理状况。
7.缺乏持续改进机制：企业可能未能建立有效的持续改进机制，导致在环保管理方面无法及时发现并纠正问题，影响环保绩效的持续提升。
为了避免这些不符合项的出现，企业在申请QC080000认证前，应全面了解和掌握认证标准的要求，建立完善的有害物质管理体系，并加强员工培训和供应商管理等工作。同时，在认证审核过程中，企业应积极配合审核员的工作，及时整改不符合项，确保认证工作的顺利进行。