在洁净车间的施工过程中，控制尘埃和污染物的产生是至关重要的，这直接关系到车间未来的洁净度和产品质量。以下是一些有效的控制措施：
一、设计阶段控制选择合适的建筑材料：在设计之初，应选用防尘、防潮、耐磨且易于清洁的材料，如彩钢板、不锈钢板、玻璃等，以减少尘埃和污染物的产生。
合理规划施工流程：通过精细的施工计划，避免交叉作业导致的污染扩散，同时确保各个环节有序进行。
封闭隔离：
使用临时围挡或塑料薄膜将施工现场与已完工区域隔离，防止灰尘和杂物进入无尘区。
对于较大的工程项目，建立临时的空气锁，进一步加强隔离效果。
分段施工：将整个施工过程划分为若干个小阶段，逐段完成后再进行下一阶段的工作。这既能减少一次性占用空间，也能更好地控制局部环境。
使用专用工具：在无尘车间内施工时，应尽量使用不会产生粉尘或碎屑的工具，如无尘砂轮机、无尘钻孔机等。同时，确保所有设备在进入无尘车间前已经彻底清洁干净。
定期清洁：
施工过程中，应定时清扫施工现场，移除产生的垃圾和废料。
使用吸尘器清理地面上的细小颗粒物，必要时用无尘布擦拭墙面和设备表面。
防止交叉污染：
施工人员进入无尘车间前必须穿戴好专用的防护服、鞋套以及口罩等装备，并通过空气淋浴间去除身体表面的污染物。
所有物料和工具在搬运过程中要小心谨慎，避免碰撞产生新的污染源。
控制人员进出：
限制无关人员随意进出无尘车间，只允许经过培训的工作人员进入。
严格执行进出登记制度，减少频繁开关门次数，以防带入外界灰尘。
加强通风换气：根据具体情况调整空调系统的运行参数，增加新风量，提高室内空气循环速度，促使污染物尽快排出室外。
彻底清洁：在所有施工结束后，进行全面的清洁工作，包括地面、墙面、天花板以及设备表面等各个部位。必要时可请的无尘清洁团队进行作业。
设备调试：对安装完毕的空气净化系统及其他辅助设施进行调试，确保其正常运行，并能达到预期的净化效果。
运行测试：在正式投产前，进行一段时间的试运行，观察各项指标的变化情况，及时发现并解决存在的问题。
选用防静电材料：地面、墙面和天花板应选用防静电材料，以减少静电的产生和积累。
优化照明与噪音控制：选用柔和、均匀的照明设备，如LED灯等，确保车间内照度均匀、无眩光、无阴影。同时，采取隔音措施，如使用隔音材料、合理布局设备等，降低噪音对工作人员的影响。
综上所述，控制洁净车间施工过程中的尘埃和污染物产生需要从多个方面入手，包括设计阶段的选择、施工过程中的控制措施、施工后的清洁与调试以及其他辅助措施。通过科学合理的规划与实施，可以大限度地减少施工期间对洁净车间环境的影响，保证终交付的无尘车间能够满足生产和科研需求。