电子光学洁净车间的通风系统要求严格，旨在确保车间内部空气质量、温度、湿度的稳定以及微尘和有害物质的低化。以下是通风系统的主要要求：
一、新鲜空气供应新风进口设置：新风进口应设在室外空气相对洁净的地方，通常建议设在北墙上，以避开夏季强烈的太阳辐射。进风口底部距室外地面的距离不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不应低于一米。
进风口布局：进风口应尽量布置在排风口的上风侧，并保持不小于10米的间距，以防新风被污染。同时，应采用固定百叶窗作为进风口的保护设施，多雨地区应选用防水百叶窗，并在百叶窗内设置金属网以防止鸟类进入。
高效过滤器：通风系统需配备高效的空气过滤器，以过滤掉空气中的微尘、细菌等污染物。常见的过滤器包括初效、中效和高效过滤器，它们组合使用能够有效提高空气的洁净度。
正压控制：车间应保持正压状态，即车间内的气压高于外部环境，以防止外部空气和污染物进入。正压控制系统可以通过调节进风量和排风量来实现。
温湿度控制设备：通过安装预热盘管、冷却盘管、加湿器等设备，可以对新风进行加热、冷却和加湿处理，从而维持车间内的温湿度在设定值范围内。
参数控制：车间内的温度和湿度需要控制在合适的范围内，以确保产品质量和工作环境的稳定性。一般来说，车间应控制在18℃～22℃、相对湿度50%～60%左右。
送排风布局：送风口通常设置在车间中央，通过高效过滤器将新鲜空气送入车间；排风口则设置在车间四周，通过高效过滤器将排出的空气清洁净化。同时，应合理布置进风口和排风口，并通过风机和风道系统控制空气的流向和速度。
换气次数：换气次数应根据洁净度等级和车间高度来确定。例如，大于100000级的洁净室换气次数不小于12次/小时。
新风与排风配合：新风系统与排风系统的配合是确保车间内空气流动顺畅和洁净度达标的关键。排风口与新风口的距离应至少保持3米，以防气流短路影响净化效果。
节能设计：选用低噪音、节能的通风设备和空气净化设备是减少能耗的有效途径。同时，合理布局设备和管道也可以减少能源浪费并提高能源利用效率。
随着科技的发展，越来越多的电子厂净化工程采用智能化控制系统来管理通风系统。各级过滤器均设置差压报警功能，以监测过滤器的工作状态并及时更换。同时，通过智能化控制系统可以实现对车间内温湿度、空气洁净度等参数的实时监测和调节。
综上所述，电子光学洁净车间的通风系统设计是一个综合性的工程，需要综合考虑多种因素。通过科学合理的设计和施工，可以确保通风系统的安全性、可靠性和高效性，为电子产品的质量和生产效率提供有力保障。