确定电子光学洁净车间的洁净度等级，主要基于以下几个方面进行综合考虑：
一、行业标准和规范首先，需要参考国内外相关行业标准和规范，如ISO 14644-1guojibiaozhun等。这些标准和规范为洁净车间的洁净度等级划分提供了明确的依据。
二、产品特性和工艺要求不同类型的电子和光学产品对生产环境的洁净度要求不同。因此，在确定洁净度等级时，需要充分考虑产品的特性和生产工艺的要求。例如，对于高精度、高可靠性的电子产品，如集成电路、平板显示等，通常需要更高的洁净度等级。
三、微粒和微生物控制要求洁净车间的洁净度等级直接反映了车间内空气中微粒和微生物的浓度水平。因此，在确定洁净度等级时，需要明确对微粒和微生物的控制要求。一般来说，洁净度等级越高，对微粒和微生物的控制要求越严格。
四、检测方法和验证手段确定洁净度等级还需要依靠有效的检测方法和验证手段。通常使用悬浮颗粒计数仪等设备进行实时监测，以确保车间内颗粒浓度符合标准要求。同时，还需要进行空气流速、压力差、温湿度等参数的定期检测和调整，以保持车间内环境参数的稳定。
五、实际应用和经验反馈在确定洁净度等级时，还需要考虑实际应用中的经验反馈。通过收集和分析洁净车间在实际运行中的数据和信息，可以不断优化和调整洁净度等级，以满足产品生产和质量控制的需求。
综上所述，确定电子光学洁净车间的洁净度等级需要综合考虑行业标准和规范、产品特性和工艺要求、微粒和微生物控制要求、检测方法和验证手段以及实际应用和经验反馈等多个方面。通过科学合理的评估和确定，可以确保洁净车间为电子和光学产品的生产提供稳定、可靠的环境保障。