厂房质量验收检测是为了确保厂房建设符合设计要求、施工质量合格，保障厂房在投入使用后的安全性、适用性和耐久性。通过全面系统的检测，可以发现厂房在结构、建筑功能、设备设施等方面可能存在的问题，为厂房的验收提供科学依据。
二、检测依据国家和地方相关建筑法规、规范，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 - [具体版本号]）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - [具体版本号]）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - [具体版本号]）等。
厂房的设计图纸、设计变更文件、工程地质勘察报告等相关技术资料。
地基与基础
基础类型及尺寸检查：核实厂房基础的类型（如独立基础、条形基础、筏板基础、桩基础等）是否与设计一致，使用钢尺测量基础的平面尺寸（长度、宽度）和厚度，检查其偏差是否在允许范围内。例如，独立基础平面尺寸允许偏差为 ±20mm，厚度允许偏差为 ±10mm。
地基承载力检测：根据工程的重要性和地质条件，选择合适的检测方法。对于重要的厂房或地质条件复杂的场地，采用静载试验检测地基承载力是比较可靠的方法。在基础上逐级施加竖向荷载，观察地基沉降情况，确定地基承载力特征值是否符合设计要求。
基础沉降观测：在厂房周边设置水准点，使用水准仪定期观测基础的沉降情况。一般在施工期间和竣工后的一段时间内进行多次观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降可能导致厂房结构变形和开裂。将观测数据与设计允许值进行对比，判断基础沉降是否满足要求。
主体结构
砌体强度检测：可以采用原位轴压法、扁顶法等检测砌体的抗压强度。检查砌体的灰缝是否饱满，砖或砌块是否有松动、破损等情况。按照规范要求进行抽样检测，将检测结果与设计强度等级进行对比。
墙体垂直度检查：使用靠尺或铅垂线检查墙体的垂直度。墙体倾斜可能影响厂房的稳定性和使用功能。测量墙体的垂直度偏差，并与规范允许值进行对比。
钢材性能检测：对钢材进行力学性能检测，如屈服强度、抗拉强度、伸长率等，可以通过拉伸试验进行。同时，进行化学成分分析，检查钢材中的碳、硫、磷等元素的含量是否符合标准。按照规范要求抽取钢材样本进行检测，将检测结果与设计要求进行对比。
构件表面检查：检查钢结构构件表面的锈蚀情况，对于有防腐涂层的构件，检查涂层是否有剥落、起皮、开裂等损坏。查看构件是否有变形，如钢梁是否有下挠、钢柱是否有弯曲等。通过观察和简单的测量工具（如靠尺、拉线）进行检查，记录构件表面的锈蚀面积、深度和变形情况。
连接节点检查：对于焊接节点，采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）检查焊缝内部是否存在缺陷，同时检查焊缝外观质量。对于螺栓连接节点，检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求，使用扭矩扳手检查螺栓的拧紧力矩是否符合规定。检查连接节点的质量是确保钢结构整体稳定性的关键环节。
混凝土强度检测：常用的检测方法有回弹法、超声 - 回弹综合法和钻芯法。回弹法是通过回弹仪在混凝土表面测量回弹值来推断混凝土强度；超声 - 回弹综合法结合了超声波和回弹值来综合评定混凝土强度；钻芯法是直接从混凝土构件中钻取芯样进行抗压试验，结果为准确，但对构件有一定损伤。按照规范要求的抽样数量和检测部位进行检测，将检测结果与设计强度等级进行对比。
钢筋配置检测：利用钢筋探测仪检测混凝土构件中钢筋的位置、直径、间距等信息。必要时，可以局部剔凿混凝土，直接观察钢筋的实际情况，并与设计图纸进行对比。检查钢筋的品种、规格、数量、位置和连接方式是否符合设计要求。
构件外观检查：检查混凝土构件表面是否有蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷。蜂窝是指混凝土表面形成的蜂窝状窟窿；麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有小凹坑；露筋是钢筋暴露在混凝土外面；裂缝的检查包括裂缝的位置、长度、宽度、深度和走向等。根据缺陷的严重程度和规范要求，判断构件外观是否合格。
结构体系检查：确认厂房的结构体系（如钢结构、混凝土结构、砌体结构等）和结构形式（如钢结构的门式刚架、网架结构等；混凝土结构的框架结构、框剪结构等）是否符合设计要求。通过查阅图纸和现场观察相结合的方式进行检查。
构件尺寸测量：采用钢尺、卡尺等工具对主要结构构件（如梁、柱、墙等）的尺寸进行测量。对于混凝土结构构件，测量其截面尺寸（高度、宽度）和长度；对于钢结构构件，测量其截面尺寸（如工字钢的高度、翼缘宽度和厚度等），检查是否符合设计要求。允许尺寸偏差根据不同的构件和结构类型，在相关规范中有明确规定。
混凝土结构检测（如果是混凝土结构厂房）
钢结构检测（如果是钢结构厂房）
砌体结构检测（如果是砌体结构厂房）
建筑围护结构
屋面系统检测：检查屋面的防水性能，可通过蓄水试验或淋水试验进行。对于卷材防水屋面，查看卷材是否有鼓泡、开裂、破损等情况；对于金属屋面，检查板材的连接是否牢固，是否有渗漏现象。检查屋面的排水坡度是否符合设计要求，排水是否通畅，天沟、檐沟等部位是否有积水。
墙体围护系统检测：检查墙体的保温性能，可以采用热流计法、热箱法等检测。查看墙体的饰面材料（如涂料、面砖等）是否有脱落、起皮等现象。对于有门窗的墙体，检查门窗的密封性，通过关闭门窗后观察是否有空气渗透来判断。
电气系统
配电箱及线路检查：检查配电箱内的电器元件（如断路器、接触器等）是否正常工作，接线是否牢固，有无过热、烧焦的迹象。查看电线电缆的敷设是否符合规范，是否有老化、破损、过载等情况，特别是在电线穿墙、穿楼板等部位要重点检查。
照明系统检查：检查厂房内的照明灯具是否正常发光，亮度是否满足使用要求。对于应急照明系统，要检查其是否能在停电时自动启动，应急照明时间是否符合规定要求。
动力设备供电检查：如果厂房内有大型动力设备（如起重机、机床等），检查其供电线路是否安全可靠，启动和运行时的电压、电流是否正常。
给排水系统
供水系统检查：检查厂房的供水管道是否有漏水、渗水现象，水压是否正常。查看水、阀门等供水设备是否完好，能够正常开启和关闭。对于有水箱、水池的厂房，要检查其水质是否符合卫生标准，水箱、水池的密封性是否良好，液位控制装置是否正常工作。
排水系统检查：检查排水管道是否通畅，有无堵塞、渗漏的情况。观察地漏是否能正常排水，排水坡度是否符合要求。对于有地下室的厂房，要特别注意地下室的排水情况，防止雨水倒灌或地下水渗漏。
消防系统
消防设施检查：检查厂房内的灭火器、消火栓、灭火器具等是否齐全、完好有效。查看灭火器的压力是否正常，保险销是否完好，灭火剂是否在有效期内；消火栓的阀门是否能正常开启，水带、水枪是否完好无损且便于取用。
消防通道检查：确保消防通道畅通无阻，通道内不得堆放杂物。检查通道的宽度是否符合规定要求，疏散门是否能正常开启和关闭，并且应向疏散方向开启。
自动消防系统检查：对于安装有自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等自动消防系统的厂房，检查系统是否正常运行。包括喷头是否完好、无堵塞，报警阀组是否正常工作，探测器、手动报警按钮是否灵敏有效，消防控制中心的设备是否能正常显示和控制消防系统的运行状态等。
委托检测
厂房建设单位或使用单位向具有资质的检测机构提出厂房质量验收检测委托。委托时需要提供厂房的基本信息（如地址、建筑面积、结构类型、层数等）、设计图纸、施工记录、设备清单等相关资料。
检测准备
检测机构收到委托后，对委托资料进行初步审查，确认资料完整且符合要求。然后，根据检测任务准备所需的设备和工具，如回弹仪、全站仪、水准仪、钢筋探测仪、电气检测工具、给排水检测工具、消防检查设备等，并安排的检测人员。
建筑与结构现场检测
地基与基础检测现场操作：检测人员到达现场后，首先对厂房基础进行检查。包括查看基础类型和尺寸，进行地基承载力检测（如果需要），设置水准点并进行基础沉降观测的初始读数。
主体结构检测现场操作：核对厂房的结构体系与设计图纸是否一致，然后对结构构件进行尺寸测量、混凝土强度检测（如果是混凝土结构）、钢材性能检测（如果是钢结构）、砌体强度检测（如果是砌体结构）等操作，同时检查构件外观和连接节点情况。
建筑围护结构检测现场操作：对屋面系统和墙体围护系统进行检测。在屋面进行蓄水或淋水试验，检查排水坡度和积水情况；对墙体进行保温性能检测，查看饰面材料和门窗密封性。
建筑设备设施现场检测
电气系统检测现场操作：检查配电箱、线路、照明系统和动力设备供电情况。打开配电箱检查电器元件和接线，使用绝缘电阻表等工具检查线路绝缘情况，测试照明灯具和动力设备的供电情况。
给排水系统检测现场操作：检查供水系统和排水系统。观察供水管道是否漏水，检查水、阀门等设备；对排水管道进行通水试验，检查地漏排水情况和排水坡度。
消防系统检测现场操作：检查消防设施、消防通道和自动消防系统。查看灭火器、消火栓等设施的完好情况，测量消防通道宽度，对自动消防系统进行功能测试。
数据整理与计算
将现场检测收集到的数据进行整理，包括文字记录、照片、测量数据等。对结构检测数据进行分析，如计算混凝土强度平均值、标准差，分析钢结构构件的应力状态等。对设备设施检测数据进行分类整理，如电气系统的故障点、给排水系统的漏水位置等。
验收评估
根据整理后的检测数据和相关的建筑工程验收规范、设备设施验收标准，对厂房的建筑与结构工程、建筑设备设施进行验收评估。评估结果可以分为合格、基本合格（存在一些小问题但不影响整体验收）、不合格（存在严重问题需要整改）等不同等级。对于不合格的项目，要详细分析原因，指出存在的问题和可能导致的后果。
报告编制
根据数据分析和验收评估结果，编制厂房质量验收检测报告。报告内容应包括厂房的基本信息、检测目的、检测内容和方法、现场检测结果、数据分析与评估结论、存在的问题及建议整改措施等。报告应具有准确性、完整性和可读性，以便于建设单位、使用单位和其他相关部门理解和决策。
报告反馈
将编制好的检测报告提交给委托方，同时向他们详细解释报告中的内容和结论。对于存在问题的项目，要重点强调其严重性和紧迫性，建议及时采取整改措施。
资质要求
应选择具有相应资质的检测机构，如建筑工程质量检测资质、建筑消防设施检测资质、电气设备检测资质等。查看机构的资质证书，确保其具备合法的检测资格和的检测能力。
经验和信誉
考虑检测机构的经验和信誉。通过查看以往的厂房质量验收检测案例、客户评价等方式，了解机构在厂房验收检测方面的水平和服务质量。
完整准确的资料
委托方应向检测机构提供准确、完整的厂房资料，包括设计图纸、施工记录、设备清单等。不准确或不完整的资料可能会导致检测结果出现偏差，影响对厂房验收情况的正确评估。如果在检测过程中发现资料有误或需要补充，应及时与检测机构沟通。
人员安全措施
在现场检测过程中，要确保检测人员的安全。对于高处作业（如检查屋顶结构、高层外墙等），应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全防护栏等。厂房建设单位或使用单位应配合检测人员的工作，提供安全的检测环境。
检测设备安全
注意检测设备的安全使用和搬运，避免设备损坏或对检测人员造成伤害。例如，在使用大型检测设备（如钻芯机、探伤仪等）时，要确保设备的稳定性和安全性。
正确理解报告结论
委托方应正确理解和应用检测报告的结论。如果报告指出厂房存在验收不合格的项目，应及时采取措施进行整改。并且，在厂房的后续使用过程中，要对厂房的状态进行跟踪监测，如定期检查结构构件的变形情况等，确保厂房的长期安全和正常使用。
复查与更新检测
根据厂房的使用情况和结构变化（如进行了加固、改造、装修等），适时对厂房进行复查或更新检测。例如，当厂房经过一定年限的使用后，可能需要重新评估厂房的安全状况和设备设施的运行情况
