一、RHM1高速钢的特性
日本RHM1标准JIS G4403
RHM1高速钢钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
RHM1化学成分：
C：0.80～0.88
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
Cr：3.80～4.50
Mo：4.70～5.20
V：1.70～2.10
W：5.90～6.70
P：≤0.030
S：≤0.030
RHM1用途：
切削工具：铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯
压造工具：必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模
钆辊等：多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等
(二)机械性能特性
高硬度
RHM1高速钢具有较高的硬度，其硬度值通常可达到HRC62 - 65左右。这种高硬度使其能够切削硬度较高的材料，如各种合金钢、不锈钢等。例如，在加工硬度为HRC40 - 50的合金钢工件时，RHM1高速钢刀具能够顺利地切入工件并进行切削加工。
良好的耐磨性
由于高硬度和合金元素形成的特殊碳化物结构，RHM1高速钢具有良好的耐磨性。在长时间的切削或摩擦过程中，刀具的磨损速度相对较慢。例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃与工件表面不断摩擦，RHM1高速钢制造的铣刀能够经受较长时间的磨损，减少刀具更换频率，提高加工效率。
较好的韧性
尽管硬度较高，但RHM1高速钢仍具有较好的韧性。在切削加工过程中，刀具可能受到切削力的波动、工件表面不平整等因素产生的冲击，这种高速钢的韧性可以保证刀具在受到一定冲击时不会突然断裂，确保加工的安全性和连续性。
二、RHM1高速钢的用途
(一)切削工具制造
刀具类型
广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。在机械制造行业，对于加工硬度较高的金属部件，RHM1高速钢制造的钻头能够jingque地钻出符合要求的孔，铣刀可以高效地铣削出各种形状的平面或轮廓。
在汽车制造领域，需要加工各种合金钢零部件，RHM1高速钢制造的丝锥可以加工出高质量的螺纹，铰刀可以对已加工的孔进行jingque的修整。
刀具涂层的基体材料
它也可作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中，常给高速钢刀具表面涂覆耐磨、耐高温涂层，如TiN(氮化钛)涂层等。RHM1高速钢作为基体，提供了基本的切削性能和良好的支撑，涂层进一步提高刀具的耐磨性、红硬性等性能，两者结合大大提高刀具的综合性能。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造方面，如冷冲模、冷镦模等。冷冲模用于将金属板材冲压成各种形状的零件，RHM1高速钢的高硬度和良好的耐磨性可保证模具在长时间冲压过程中，保持模具型腔的尺寸精度，减少模具磨损，提高模具使用寿命。
冷镦模用于将金属棒料镦粗成各种形状的零件，其韧性可承受冷镦过程中的冲击力，高硬度可保证模具对金属材料的有效成型。
热作模具(部分应用)
虽然主要应用于冷作模具，但在一些热作模具的特定部位也有应用。例如，在热作模具中需要承受较高压力和耐磨性的镶块部位，采用RHM1高速钢制造。在热锻模中，这些镶块在高温下保持较好的硬度和耐磨性，提高整个模具的工作性能。