一、S2 - 1 - 1 - 8高速钢的特性
德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
执行标准：DIN EN4957-2000
S2-1-1-8化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
锰Mn：≤0.40
铬Cr：3.50～4.50
钨W：1.20～1.90
钒V：0.90～1.30
钼Mo：9.00～10.00
钴Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!
物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等
(二)机械性能特性
高硬度
S2 - 1 - 1 - 8高速钢具有较高的硬度，其硬度值通常可达HRC62 - 65左右。这种高硬度使其能够切削硬度较高的材料，如一些合金钢、不锈钢等。例如，在加工硬度为HRC40 - 50的合金钢工件时，S2 - 1 - 1 - 8高速钢刀具能够顺利地切入工件并进行切削加工。
良好的耐磨性
由于高硬度以及合金元素形成的特殊碳化物结构，S2 - 1 - 1 - 8高速钢具有良好的耐磨性。在长时间的切削或摩擦过程中，刀具的磨损速度相对较慢。例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃不断与工件表面摩擦，S2 - 1 - 1 - 8高速钢制造的铣刀能够经受较长时间的磨损，减少刀具更换频率，提高加工效率。
较好的韧性
尽管硬度较高，但S2 - 1 - 1 - 8高速钢仍具有较好的韧性。在切削加工过程中，刀具可能受到切削力的波动、工件表面不平整等因素产生的冲击，这种高速钢的韧性可以保证刀具在受到一定冲击时不会突然断裂，确保加工的安全性和连续性。
二、S2 - 1 - 1 - 8高速钢的用途
(一)切削工具制造
刀具类型
广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。在机械制造行业，对于加工硬度较高的金属部件，S2 - 1 - 1 - 8高速钢制造的钻头能够jingque地钻出符合要求的孔，铣刀可以高效地铣削出各种形状的平面或轮廓。
在航空航天领域，需要加工各种高性能合金材料，S2 - 1 - 1 - 8高速钢制造的丝锥可以在这些零部件上加工出高质量的螺纹，铰刀可以对已加工的孔进行jingque的修整。
刀具涂层的基体材料
它也可作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中，常给高速钢刀具表面涂覆耐磨、耐高温涂层，如TiN(氮化钛)涂层等。S2 - 1 - 1 - 8高速钢作为基体，提供了基本的切削性能和良好的支撑，涂层进一步提高刀具的耐磨性、红硬性等性能，两者结合大大提高刀具的综合性能。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造方面，如冷冲模、冷镦模等。冷冲模用于将金属板材冲压成各种形状的零件，S2 - 1 - 1 - 8高速钢的高硬度和良好的耐磨性可保证模具在长时间冲压过程中，保持模具型腔的尺寸精度，减少模具磨损，提高模具使用寿命。
冷镦模用于将金属棒料镦粗成各种形状的零件，其韧性可承受冷镦过程中的冲击力，高硬度可保证模具对金属材料的有效成型。
热作模具(部分应用)
虽然主要应用于冷作模具，但在一些热作模具的特定部位也有应用。例如，在热作模具中需要承受较高压力和耐磨性的镶块部位，采用S2 - 1 - 1 - 8高速钢制造。在热锻模中，这些镶块在高温下保持较好的硬度和耐磨性，提高整个模具的工作性能。