一、RHM5高速钢的特性
日本RHM5粉末冶金高速钢标准JIS G4403
RHM5粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
RHM5化学成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：4.50～5.00
RHM5用途：宜于制造强力切割耐磨，蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
(二)物理性能特性
高硬度
经过合适的热处理工艺后，RHM5高速钢可达到较高的硬度。其洛氏硬度(HRC)一般能达到63 - 65。这种高硬度使得它在切削加工硬度较高的材料时，刀具刃口能够保持较好的形状，不易变形。例如，在切削硬度为HRC50左右的金属材料时，RHM5高速钢刀具能够有效地切入并进行切削操作。
良好的热硬性
在高温条件下，RHM5高速钢表现出较好的热硬性。当切削加工产生热量时，普通钢材的硬度会随着温度升高而迅速下降，但RHM5高速钢在550 - 600°C的高温下仍能保持较高的硬度。这一特性使得它适合用于高速切削加工，能够提高加工效率。
较高的密度
由于含有多种合金元素，RHM5高速钢的密度相对较大，通常在8 - 8.3g/cm³之间。在一些对重量有特殊要求的应用场景，如航空航天领域的某些精密部件制造中，需要考虑其重量对整体结构的影响。
(三)机械性能特性
较好的耐磨性
由于存在硬质碳化物，RHM5高速钢具有较好的耐磨性。在切削加工或耐磨部件的使用过程中，其磨损速度相对较慢。例如，在铣削加工中，RHM5高速钢制造的铣刀与普通钢铣刀相比，刃口的磨损程度较小，能够延长刀具的使用寿命。
一定的韧性
尽管硬度较高，但RHM5高速钢仍具备一定的韧性。在受到一定的冲击或切削力不均匀的情况下，刀具或耐磨部件不会轻易断裂。例如，在车削加工表面不平整的工件时，RHM5高速钢车刀能够承受一定的冲击力，减少断裂的风险。
二、RHM5高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
常用于制造各种切削刀具，如麻花钻、丝锥和铣刀等。在机械加工中，对于加工硬度适中偏高的金属材料，RHM5高速钢制造的麻花钻能够钻出精度较高的孔，丝锥可以加工出合格的内螺纹，铣刀能有效地切除金属材料并保持较好的加工精度。由于其热硬性和耐磨性较好，在加工过程中不需要过于频繁地更换刀具，从而提高了生产效率。
成型刀具
可用于制造成型刀具，如齿轮滚刀和螺纹滚刀等。在齿轮加工中，齿轮滚刀需要jingque地切削出齿轮的齿形，RHM5高速钢的高硬度和较好的耐磨性能够确保滚刀在较长时间的加工过程中保持齿形精度。螺纹滚刀在滚制螺纹时，也能依靠RHM5高速钢的性能保证螺纹的加工精度和质量。
(二)模具加工
冲压模具
在冲压模具制造中，RHM5高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，冲头和凹模要承受较大的压力和摩擦力，RHM5高速钢的高硬度和较好的耐磨性能够保证模具的使用寿命。例如，在一些小型金属制品的冲压生产中，使用RHM5高速钢制造的模具可以冲压较多数量的制品而不需要频繁更换模具。
注塑模具
对于注塑模具中的一些需要一定硬度和耐磨性能的部件，如型芯和型腔，RHM5高速钢是一种可选用的材料。在注塑过程中，模具要承受塑料熔体的压力和温度变化，RHM5高速钢能够在一定程度上抵抗这些影响，确保注塑模具的精度和使用寿命，从而保证注塑产品的质量。