以下是对仓体焊缝超声波检测以及储存仓裙边焊缝磁粉MT检测的详细介绍：
一、仓体焊缝超声波检测焊缝超声波检测是现代工业无损检测领域中一种至关重要的技术手段，它通过利用超声波在材料中的传播特性，实现对焊缝内部缺陷的准确检测。焊缝超声波检测主要包括以下几种方法：
传统超声波检测方法：这是最基本的超声波检测方法，使用单个超声波传感器沿着焊缝进行扫描。传感器发射超声波，根据超声波的传播和反射情况来判断焊缝的质量。这种方法操作简单，但检测范围有限，难以实现复杂焊缝的全面检测。
相控阵超声波检测方法：相控阵技术通过一组多个超声波传感器，可以同时发送多个超声波束进行扫描。利用相控阵扫描技术，可以实现对焊缝的全方位检测和成像，大大提高了检测的准确性和效率。这种方法在复杂结构和高要求焊缝检测中得到了广泛应用。
接触式超声波检测方法：这种方法将超声波传感器直接接触到焊缝表面，通过传输超声波进行检测。由于传感器与焊缝表面直接接触，可以更有效地捕捉表面缺陷的反射信号，通常用于对焊缝的表面缺陷进行检测。
脉冲回波超声波检测方法：通过发送短脉冲超声波信号，测量回波信号的时间和幅值来判断焊缝的缺陷和界面情况。这种方法适用于焊缝的测厚和界面检测，能够准确反映焊缝内部的缺陷位置和尺寸。
衍射时差法（TOFD）：使用一对或多对宽声束纵波斜探头，每对探头相对焊缝对称布置。当超声波遇到缺陷时，会产生反射波和衍射波，通过测量衍射波传播时间，利用三角方程来确定缺陷的尺寸和位置。TOFD法具有高精度和可靠性，特别适用于大型焊接结构的检测。
磁粉检测是应用较广泛的无损检测方法，主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。储存仓裙边焊缝磁粉MT检测一般包括以下基本步骤：
预处理：清理油污、锈斑、氧化皮、毛刺、焊渣等附着物，清除导电部位的局部涂料，同时保持物体表面充分干燥。
磁化：磁化是磁粉检测的关键步骤。磁化不足会导致缺陷的漏检；磁化过度，则会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及缺陷的种类、大小、位置和取向等特征，选择适当的磁化方法和工艺参数，使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场，以便吸附磁粉形成磁痕显示。
施加磁粉或磁悬液：要注意施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁法、干法和湿法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。
磁痕观察与分析：一般应在磁痕形成后立即进行。辨认细小磁痕时，可用2~10倍的放大镜进行观察。观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到15000lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线（黑光）照度不低于9701，且白光照度不高于10lx。
后处理：在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净，注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
综上所述，仓体焊缝超声波检测和储存仓裙边焊缝磁粉MT检测都是确保焊接结构安全性和可靠性的重要手段。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测方法，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。