现在大家都在讲“数字化工厂”，那么数字化工厂应该怎么做呢？在制造企业日常经营中，每天都在上演着我们“看不到”的损失：缺料/错料造成的停工/重工占设备机时10-25%；生产备料/待料时间占原料流通时间50-70%；因无法了解货架周转，缺货损失10-30%......种种数字表明，无法及时掌握信息导致制造企业因此错过了多少商机！
那么如何在数据层面实现透明化管理？笔者认为，实际上数字工厂就是通过it手段达到在对资源索取最小的情况下，为社会提供更多的产品和服务的目标。
制造企业在产品设计和创新过程中，cad、capp、pdm等这些it手段都可以发挥至关重要的作用。在生产过程中起支撑作用的是erp，而在提高生产效率方面，底层设备自动化则发挥着不可替代的作用。为保持竞争力，企业需要对最新的市场需求做出相应反应，实时改进生产流程。就这点而言，高效的生产制造执行系统（mes）将发挥越来越重要的作用。
mes已成为后erp时代应用热点，旨在加强erp计划的执行能力，让生产制令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。以下是mes的主要内容：
一、mes弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。它通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。
二、mes能清楚的把企业当前所有的资源都表示的一目了然。通过计划数据与当前实际数据的比较，就有了制定切实可行生产计划的坚实基础了。也只有在清楚准确的当前状况基础之上，尤其是摸清了现在出现的问题、干扰，人力资源的短缺以及供货延迟的情况，才能制定出确保供货期的生产计划。
三、mes改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。
四、mes提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品，工艺，技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，mes的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用mes带来的效益不言而喻。
企业实施mes，透明化生产现场运作，可大幅度提升生产制造各部门的管理实时性和有效性。主要带来的效益有：
一、通过产品跟踪，mes能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
二、通过对作业人员管理，mes能及时提供作业人员的状态和相关的信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”。
三、通过对生产状态的实时掌控，快速处理车间制造过程中的生产过程中常见的延期交货、物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形，减少对正常生产的影响，使订单达成率更高。
面对日益激烈的竞争，企业如何迎接挑战使之立于不败之地，信息技术的应用越来越成为企业考虑的基本要素。制造业通过实施mes，不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平、增强了企业的核心竞争力。易掌管mes针对各行业的需求，为不同的客户提供简洁、易行的解决方案，秉承“专业，让工作更简单”的理念，为广大制造企业提供帮助服务，为企业提升核心竞争力提供了强有力的保障。（易掌管mes专业版介绍：http://www.cnsoft100.com/products4.asp）