浅析气源压力对微量润滑深孔加工的影响

首先在微量润滑技术的应用中，气源是动力。微量润滑装置能否正常工作，都取决于气源压力的可靠程度。气源是将可降解微量润滑油雾化的关键因素，其气源压力的大小直接影响到油雾的产生及是否能产生微米级的颗粒。在深孔润滑加工的应用中，气源的压力大小就更加的重要。现在大多数企业都能提供气源，但是气源的压力在机械加工生产过程中，多个环节都在使用。但对于机床切削加工所要求的气源可靠性是相当重要的。
微量润滑装置不仅要能产生微米级的油雾颗粒，还需要将这些微米级的油雾颗粒送至切削摩擦区域，所以只有气源压力越高输送的可靠性也就越高。原因是因为机床需要使用不同直径的钻头进行加工，而内冷钻的内冷孔大小随钻头直径的不同而不同，内冷孔直径越小，对油雾输出的阻力就越大，这时可靠的气源压力是输送油雾的唯一保证。

因此在微量润滑的使用中，要确保原始压力的可靠，并保证输送的油雾的各个环节不能有泄漏，当有泄漏就不仅会导致气源压力的下降不利油雾输送，还会在泄漏的地方漏掉大量的油雾。在这种情况下，及有可能钻头会因为欠润滑而导致切削热直线上升。随之而来的就是因欠润滑导致的崩刃、断钻、发热等现象的出现。一般微量润滑系统所需要的气源压力在5-8bar左右，但是这样的气源压力要求并不是所有的企业都能够完全满足的，为此我们提出用解决气源压力低的方案，也就是使用增压装置。增压装置能够有效的增加气源压力，确保油雾的微米级雾化及可靠性输送，对内冷微量润滑而言气源压力最高值不超10bar，就可以经济的解决因压力不足带来的问题，还不会因为气源压力过高导致能源的浪费。
为了确保微量润滑装置能够很好的发挥其真正的效能，就需要提高稳定、干燥、清洁可靠的气源。气源中的水分也是影响雾化及加工效果的重要因素之一。