随着全球污染的日趋严重，各国对环保的要求越来越高，特别是对于模具制造业来说，加工中产生的“三废”问题，需要迫切解决，微量润滑技术，其最大的优势，就是减少污染，因为其消耗的润滑油极其微量，而且是全损耗，利用率可达到100%。
在模具加工中，耐高温的刀具和工件的接触面积小的加工中，特别适合微量润滑技术的改造。近年来，金属模具加工的高转速、代切入量，大送进加工已成为主流。这样的加工方法，将热量传递给切屑的同时抑制热发生，防止热变形影响产品精度。这种抑止热发生的加工方法与微量润滑加工有良好的匹配性。
以圆头立铣刀加工为例，新购的圆头立铣刀，用植物性润滑油和水溶性切削油对相同的金属模具，加工后，将其圆头立铣刀的磨损量作比较：磨损量是测量圆头部和先端部，其结果使用植物性润滑油的圆头立铣刀，其磨损量要远远地少得多。特别是先端部的磨损控制在很小范围里，一般地讲，圆头立铣刀地先端部只要切削速度不上去，就会形成在超硬工具最佳速度之下的低速加工，所以磨损很快。因此我们认为：对该地方，连续涂喷高性能润滑油，抑止了磨损。与水溶性切削油相比较，植物性润滑油保持着良好的光洁度，因为表面光洁度与加工时间成比例下降。所以我们认为：表面光洁度与圆头立铣刀的磨损成比例。
微量润滑喷油系统是将微量的植物基润滑油通过压缩空气变成雾状精确地喷射在加工点上的设备。它有通过中空轴来运送油雾剂，再从有缝隙的夹套中喷涂到铣刀上的内部给油方式和用外部喷嘴喷涂到刀刃尖部，来喷涂油气的外部给油方式。在大型的金属模具中，用atc（自动换刀中心）来更换直径和长度差异很大的工具时，刀具四周不能配置喷嘴，所以适宜用内部给油方式，如果是像手机类金属模具那样大小的话，因为使用的工具直径和长度大致是相同的加工点又在同一地方，所以可以用外部喷嘴来喷涂油雾，油雾装置设定适量的油量和空气量，仅仅通过开关空气就可工作，依靠喷嘴的外部给油装置可以简单地安装在加工中心上。在金属模具加工中微量润滑加工的优越性已经有了许多报告和应用案例。但是总感到在金属模具工厂不是很积极引进技术，的确金属模具与大批量生产的产品不一样，需定量地把握好工具地寿命还是一件困难的事。但是只要您实际使用一下，您就会深切地感受到确切的效果。
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