微量润滑深孔加工应用

在深孔加工的问题有：断屑、不易排屑、导热差、不易冷却润滑。因此，解决深孔加工过程的润滑和冷却问题就成为重要内容。深孔钻微量润滑技术可以给深孔加工过程提供高效、节能、可靠的润滑和冷却的可靠方法。
 
微量润滑技术是将压缩气体与极微量润滑液混合雾化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工区域（摩擦区）进行有效的润滑。它能够降低刀具和工件之间的摩擦热，能提高刀具的使用寿命，还包括润滑油的消耗量也十分的低，对工作环境友好，不污染环境。这些效果的主要是由微量润滑系统实现的，最主要的就是要实现雾化颗粒的微米级，这是能否实现低消耗量以及深孔加工中的良好传输至关重要的一点，目前的微量润滑分为内冷式和外冷式，这两种方式需要根据加工的产品及机床本身的特点进行选择。
微米级的雾化颗粒对深孔加工尤其重要，不同直径的钻头的内冷孔大小也不相同，对于在单位时间内输出的量也不相同，因此微米级的雾化颗粒对于深孔加工时的传输和附着显得尤为重要，这里说的传输不只是针对钻头而言的，微米级颗粒的传输速度很快，可以随压缩空气直接到达钻头的终端并起到润滑的作用，这对深孔加工来说就要求微量润滑装置的瞬间响应要快，当雾化颗粒较大时就会严重影响响应时间，会出现钻头已经在参与切削可是润滑并没有在同一时间内达到切削区域。这将对导致钻头在没有润滑的情况进行干切削，切削热会迅速上升，这样来回往复的加工多个孔就会导致钻头寿命的降低。
因此深孔加工中微量润滑的可靠性反映在雾化颗粒的微米级这一指标上，但是微米级的颗粒的出现和使用的润滑油是由直接关系的，即润滑的可雾化性及雾化率如何。因此，微量润滑的使用需要结合各方面的因素并合理使用就能发挥最大效能。