某厂数控车床对刀具切削液供给系统进行改造，成功高效应用油雾切削润滑技术，对设备性能及加工性能方面取得了明显的节能高效的效果。经过半年的工业应用试验后，现润滑油用量降低了80%，不但使刀具使用寿命达到了最大值，而且使工作中润滑效果达到了最佳状态，降低了设备故障率，为装置安全平稳生产提供了可靠保证。
油雾润滑技术改变了传统的切削液大流量直流的切削润滑形式，采用油雾方式送油的油雾润滑，利用装置内的压缩气体将油雾发生器内的润滑油充分雾化，使液体的润滑油变成气态的油雾喷射到刀尖处进行切削润滑，形成薄油膜，使刀具切削传统的切削液大流量直流切削润滑改为油雾微量切削润滑。而且气液两相的油雾既能起到润滑作用，又能带走大量的热量。
现代润滑理论认为，接触面处保持适量新鲜的油膜是最佳的润滑方式，降低刀具和接触面的温度是延长轴承寿命的主要手段之一。此技术可保持持续清洁的润滑供给，大幅减少润滑油用量和冷却水用量。