钢结构厂房的可靠性鉴定要求包括以下几个方面：
1. 结构体系检查：检查厂房的屋盖结构、柱子、支撑系统、吊车梁、吊车梁支座、屋面材料、保温隔热材料等。需要确认结构体系是否完整，有无明显的变形或损坏。
2. 承重结构检查：检查厂房的主要承重梁、柱等结构是否存在变形、裂缝、腐蚀等影响结构安全的因素。需要确认这些结构是否符合设计要求和规范标准。
3. 连接节点检查：检查钢结构的连接节点是否符合设计要求，是否存在松动或变形等问题。需要确认节点是否牢固可靠，能否承受设计荷载。
4. 防腐防火处理：检查钢结构厂房的防腐和防火处理是否符合要求，是否存在因处理不当而影响结构安全的问题。需要确保钢结构表面处理质量符合规范要求，并具有足够的耐久性和防火性能。
5. 变形检测：对钢结构厂房的整体尺寸进行测量，包括跨度、檐高、开间、进深等尺寸，以及结构关键部位的高度、倾斜、挠度等。需要确保厂房结构尺寸符合设计要求。
6. 施工质量和材料检查：检查钢结构厂房的施工质量，包括焊接质量、防腐涂装质量等，并对进场的钢材材质、合格证、检验报告等进行检查。
在鉴定过程中，如果发现钢结构厂房存在安全隐患或不符合使用要求，应提出整改措施，并监督实施。鉴定结果应提供详细报告，说明钢结构厂房的安全状况、存在的问题及处理建议。同时，鉴定结果应符合相关规范和标准的要求。钢结构厂房的可靠性鉴定方法包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查钢结构厂房的结构和构件是否存在明显的变形、裂缝、损坏等迹象，评估其安全性和稳定性。
2. 荷载检测：对钢结构厂房的荷载进行检测，包括结构自重、使用荷载、风荷载、雪荷载等，确保其符合设计要求。
3. 材料检测：对钢结构厂房使用的钢材、连接件等材料的质量和性能进行检测，确保其符合设计要求和规范标准。
4. 焊接检查：检查钢结构厂房的焊接质量，包括焊缝是否合格、是否存在焊接变形等，评估其安全性和稳定性。
5. 防腐涂层检查：检查钢结构厂房的防腐涂层是否完好，是否存在剥落、锈蚀等迹象，评估其耐久性和可靠性。
6. 地震安全性能评估：根据相关规范和标准，对钢结构厂房的地震安全性能进行评估，包括结构体系、连接方式、抗震措施等方面。
7. 综合分析：根据以上检查结果，结合钢结构厂房的使用年限、维护保养情况等因素，进行综合分析和评估，确定其可靠性等级。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体方法还需根据实际情况和相关规范进行选择和应用。同时，在进行钢结构厂房可靠性鉴定时，应由专业的鉴定机构或工程师进行，以确保结果的准确性和可靠性。钢结构厂房的可靠性鉴定过程通常包括以下几个步骤：
1. 初始检查：在厂房建造完成并经过一段时间的使用后，初始检查是首次进行也是非常重要的。这包括对钢结构的外观、连接部位、防腐涂层的完整性和磨损程度的检查。检查完毕后，应将所有检查记录和照片等原始资料进行整理归档。
2. 详细检测：根据初始检查的结果，可能需要进行更详细的检测。这可能包括对钢结构构件的尺寸测量，对防腐涂层厚度、钢材表面锈蚀程度等物理性能的检测分析。
3. 结构分析：根据检测结果和相关规范，对钢结构厂房进行结构分析。这可能涉及到对钢结构构件的力学计算，分析其承载能力，以及评估其在使用过程中的可靠性。
4. 裂缝处理：如果发现有裂缝，应进行进一步的处理。这可能涉及到对裂缝的评估，制定修复方案，并进行修复后的效果评估。
5. 安全性评价：根据上述检测、分析和处理的结果，对整个钢结构厂房的安全性进行评价。这可能涉及到对整个结构的安全等级的确定，以及是否需要采取进一步的维护和加固措施的建议。
6. 跟踪监测：完成初步的安全性评价后，应对钢结构厂房进行一段时间的跟踪监测，以确保其在使用过程中的可靠性。这可能需要定期的检测和维护。
以上步骤仅供参考，具体过程可能会根据具体的厂房结构和使用情况而有所不同。在开始任何鉴定过程之前，都应该做好充分的准备和协调工作，并确保操作人员具备相应的技能和知识。钢结构厂房可靠性鉴定费用需要结合厂房的结构类型、规模、高度、使用情况、安全等级等进行考虑。一般来说，费用在2.5万到3.5万之间。
具体费用可能会因厂房的具体情况、所在地区、是否有特殊要求等因素而有所不同，建议向专业机构咨询，以便获得更准确的信息。