Argos验厂审核过程中，常见的问题主要集中在以下几个方面：
环境保护：
环保措施不达标，包括废物处理不当、污染物排放超标等。例如，未按规定分类处理废物，或废水、废气排放未经过有效处理，导致环境污染。
工厂安全：
工作条件不符合相关法规要求，如照明不足、通风不良、噪音过大等。
安全设施不完善，如缺乏必要的安全防护装置、紧急疏散通道不畅、消防设备不足或失效等。
员工权益：
存在超时加班现象，或加班工资未按规定支付。
员工的劳动合同不规范，如未签订正式合同、合同内容不明确或违法等。
员工福利待遇不符合相关法规要求，如未提供社会保险、住房公积金等。
管理体系：
工厂的管理体系不健全，如缺乏明确的管理规定、管理流程混乱等。
未能有效执行相关法规和标准，如未定期进行安全检查、未进行员工培训等。
产品质量：
产品质量不稳定，存在质量问题或安全隐患。
未能按照客户要求或相关标准进行生产和检验。
文件资料：
提供的文件资料不完整、不真实或不符合标准，导致审核员无法准确评估工厂的情况。
ISO22000认证是关于食品安全管理体系的，以下是ISO22000认证辅导的清单，以帮助企业更好地准备和通过认证：
文件准备：
食品安全管理手册：详细阐述食品安全方针、目标、组织机构、职责等。
程序文件：涵盖文件控制、记录控制、操作性前提方案（如GMP、SSOP）、不合格品控制、纠正措施、内部审核等关键程序。
前提方案与HACCP计划：明确产品描述、原料辅料及内包装材料描述、工艺流程图、危害分析表、HACCP计划表等关键信息。
组织结构与职责：
明确食品安全小组组长及其任命书。
确定食品安全管理体系的组织机构框图及各部门的职责。
培训与教育：
实施食品安全培训和教育计划，确保员工了解食品安全要求和操作规程。
风险评估与监控：
进行食品安全风险评估，识别并确定关键控制点（CCP）。
制定并实施监控程序，确保CCP得到有效控制。
产品追溯与召回：
建立产品标识、追溯和回收计划，确保能够迅速追溯和召回不合格产品。
设备设施管理：
对加工设备与设施进行预防性维护保养，确保其正常运行并符合食品安全要求。
记录管理：
建立和保持完整的食品安全记录，包括监控记录、检验记录、纠正措施记录等。
内部审核与管理评审：
定期进行内部审核，确保食品安全管理体系的有效运行和持续改进。
进行管理评审，以评估食品安全管理体系的适宜性、充分性和有效性。
持续改进与优化：
根据内部审核、外部审核和客户反馈等信息，持续改进和优化食品安全管理体系。
其他支持性材料：
合法、有效的法律地位证明文件复印件（如营业执照、组织机构代码证等）。
合法、有效的行政许可文件、备案证明复印件（如适用）。
产品执行企业标准时，提供加盖当地政府标准化行政主管部门备案印章的产品标准文本复印件。
生产、加工主要设备清单和检验设备清单。
委托加工情况说明（如存在影响食品安全的重要生产过程外包时）。
产品符合卫生安全要求的相关证据（如由具备资质的检验机构出具的检验报告）。
通过遵循Argos验厂审核常见问题的解决方案和ISO22000认证辅导清单，企业可以全面提升自身的食品安全管理水平，确保产品质量和食品安全，同时增强市场竞争力。
