MH51钼钨系高速钢具有以下性能特点：
## 一、硬度与耐磨性
1. **高硬度**
- MH51高速钢通过合理的化学成分设计，含有碳、钨、钼、铬、钒等多种合金元素。其中，碳与钨、钼、钒等形成大量的碳化物，如WC、MoC、VC等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，使得钢的硬度显著提高。其硬度通常可以达到HRC63 - 65左右，这种高硬度使得MH51高速钢在切削工具和耐磨零件制造方面具有很大的优势。例如，在车削硬度较高的合金钢时，MH51高速钢刀具能够有效地切入材料，保持刀具刃部的形状，而不会轻易发生变形。
2. **良好的耐磨性**
- 由于MH51高速钢中存在大量的硬而稳定的碳化物，在与其他物体摩擦时，这些碳化物能够抵抗磨损。在实际应用中，如制造冲压模具时，MH51高速钢模具在反复冲压过程中，与被冲压材料不断摩擦，其表面的碳化物能够有效地抵抗材料的磨损，从而保持模具的尺寸精度和表面质量，延长模具的使用寿命。
## 二、红硬性
1. **高温下保持硬度**
- MH51高速钢具有出色的红硬性。在高温环境下，其内部的碳化物结构依然稳定，能够阻止晶粒的快速长大。例如，在切削加工过程中，刀具刃部会因切削热而温度升高，当温度达到500 - 600°C时，普通钢材的硬度会大幅下降，而MH51高速钢由于其红硬性，仍然能够保持较高的硬度。这使得它在高速切削或者在高温环境下进行加工操作时，能够持续有效地进行切削或耐磨工作，如在航空航天工业中对高温合金材料进行高速切削加工时，MH51高速钢刀具表现出良好的切削性能。
## 三、韧性
1. **较好的韧性**
- 尽管MH51高速钢硬度很高，但它并非脆性材料。其中的铬元素有助于提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中能够获得均匀的马氏体组织，从而提高钢的韧性。同时，钒元素形成的细小碳化物能够细化晶粒，进一步改善钢的韧性。在实际应用中，例如在制造钻头时，MH51高速钢钻头在钻孔过程中需要承受一定的轴向力和扭矩，如果韧性不足，钻头容易折断。而MH51高速钢较好的韧性能够保证钻头在钻孔过程中承受这些力而不发生突然断裂的情况。
## 四、淬透性
1. **良好的淬透性**
- 铬元素在MH51高速钢中起到了提高淬透性的关键作用。良好的淬透性意味着在淬火过程中，钢能够从表面到心部快速而均匀地形成马氏体组织。这对于制造大型的工具或零件非常重要。例如，在制造大型的铣刀时，如果钢的淬透性不好，铣刀的内部组织可能无法完全转变为马氏体，导致内部性能与表面性能差异较大，影响铣刀的整体性能。而MH51高速钢的良好淬透性能够保证铣刀在淬火后具有均匀一致的性能。