# QH51钼钨系高速钢刀具磨损对切削加工质量的影响
## 一、尺寸精度方面
1. **尺寸偏差**
- 随着QH51钼钨系高速钢刀具的磨损，刀具的切削刃会逐渐变钝。在切削加工过程中，变钝的刀具会对工件的切削尺寸产生影响。例如，在车削轴类零件时，刀具磨损后，切削刃不能jingque地切除预定厚度的材料，会导致轴的直径尺寸偏差增大。原本要求加工到直径为50mm±0.05mm的轴，由于刀具磨损，可能会加工出直径为50.1mm的轴，超出了尺寸公差范围。
2. **尺寸稳定性**
- 磨损的刀具在切削过程中的切削力会发生变化。不稳定的切削力会使工件在加工过程中的变形情况发生改变，从而影响工件尺寸的稳定性。例如，在铣削平面时，刀具磨损后切削力增大，可能会使薄壁零件在加工过程中产生额外的变形，导致加工后的平面厚度尺寸不均匀，无法满足尺寸稳定性的要求。
## 二、形状精度方面
1. **直线度和平面度**
- 刀具磨损会影响切削轨迹的准确性。对于需要保证直线度和平面度的加工任务，磨损的刀具可能无法按照预定的路径进行切削。例如，在刨削长直导轨时，如果QH51钼钨系高速钢刀具磨损，刀具的切削刃可能会产生偏移，导致加工出的导轨直线度不符合要求。同样，在铣削平面时，磨损的刀具会使加工出的平面出现凹凸不平的情况，影响平面度。
2. **圆柱度和圆度**
- 在车削圆柱类零件时，刀具磨损会对圆柱度和圆度产生影响。磨损后的刀具切削刃不能均匀地切削圆柱表面，可能会导致圆柱表面出现锥度或者椭圆度。例如，车削一个要求圆柱度为0.02mm的轴类零件，刀具磨损后，可能会使轴的圆柱度偏差达到0.05mm，无法满足形状精度的要求。
## 三、表面质量方面
1. **表面粗糙度**
- 刀具磨损会使刀具切削刃的粗糙度增加，同时切削力和切削温度也会发生变化。这些因素都会导致加工表面粗糙度增大。例如，在精车外圆时，新的QH51钼钨系高速钢刀具可以加工出表面粗糙度Ra为0.8μm的表面，而磨损后的刀具可能只能加工出Ra为3.2μm的表面，表面变得粗糙，不符合表面粗糙度的要求。
2. **表面完整性**
- 磨损的刀具可能会在工件表面产生微观裂纹、残余应力等缺陷。例如，由于刀具磨损后切削力增大，在加工硬脆材料时，可能会在工件表面产生微观裂纹。同时，刀具磨损后的切削温度变化也可能会改变工件表面的残余应力状态，影响工件的表面完整性，降低工件的疲劳强度、耐腐蚀性等性能。