随着经济的发展，国内企业的“战争”也在不断“升温”。市场的竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和产品质量的竞争。产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会被市场所淘汰。质量是现代企业核心竞争力最基础、最根本的要素，如何以有限的资源满足人们无线的需求和愿望，形成真正的核心竞争优势，使企业长期处于不败之地，是许多企业面临的严峻问题。因此，利用信息技术改造传统的企业管理模式，全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为企业的共识。
生产制造执行系统（mes）是近十多年来迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它在整个企业信息化集成系统中起着承上启下的作用，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，是实施信息化最有效的手段之一。
作为生产过程生产实施阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。
质量管理是制造执行系统（mes）的核心模块之一，质量对企业的生存与发展有巨大的影响。通过mes系统，生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。此外，mes系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。
mes对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集，可视化生产，产品生产质量可追溯，通过对整个车间生产过程的控制，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。
mes中质量管理模块的优势就在于运用各种统计工具最大程度地挖掘历史质量数据中所包含的有用的可供决策的质量信息，进而识别具体的产品及过程改进机会，质量数字化管理的成功实施有赖于高质量的数据组织、管理、处理和存储。
mes系统在企业的应用不仅成功实现质量数据信息共享，而且更加深入地处理这些质量数据，达到对品质量的有效控制和生产监控，同时提供可视性，为企业车间管理决策提供支持，改变以往质量管理的工作方式，降低劳动强度，提高生产效率，节约生产成本。推动了企业决策与管理的科学化、系统化和信息化。