一、GPM - A60高速钢的特性
台湾荣钢标准GPM-A60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
GPM-A60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，GPM-A60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。GPM-A60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。GPM-A60有非常好的红硬性。
GPM-A60化学成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
GPM-A60粉末冶金高速钢(PM)特点：
1.高的耐磨性;
2.高的抗压强度;
3.良好的淬透性;
4.良好的韧性;
5.良好的热处理稳定性;
6.非常好的回火稳定性。
GPM-A60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68
(二)物理性能特性
密度
GPM - A60高速钢的密度相对较高，大约在8.0 - 8.5g/cm³。其密度受合金元素的影响，在制造刀具或其他精密部件时，密度会影响部件的重量、惯性等性能。例如，在制造高速旋转的刀具时，较高的密度可能需要考虑刀具的平衡和转动惯量，以确保加工过程中的稳定性。
热膨胀系数
它具有特定的热膨胀系数。在温度变化时，按照这个系数发生热胀冷缩现象。在刀具或模具的使用过程中，尤其是在高温加工时，热膨胀系数的大小会影响部件的尺寸精度。如果热膨胀系数过大，可能导致刀具或模具在受热时尺寸变化过大，影响加工精度。
(三)机械性能特性
硬度
GPM - A60高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到62 - 65HRC。这种高硬度使它能够有效地切削或加工硬度较高的材料。例如，在切削硬度为HRC40 - 50的不锈钢或耐热合金时，GPM - A60高速钢刀具能够保持锋利的切削刃，有效地去除材料并且切削刃的磨损较小。
韧性
尽管GPM - A60高速钢硬度很高，但它也具有一定的韧性。这是由于其合理的化学成分和微观组织。在切削或加工过程中，部件可能会受到冲击和振动，良好的韧性可以防止部件发生脆性断裂。例如，在断续切削(如铣削带有键槽的轴类零件)时，刀具需要具备一定的韧性来承受切削力的突然变化。
红硬性
GPM - A60高速钢具有出色的红硬性。在600 - 650°C的高温下，其硬度仍能保持在55 - 58HRC。这使得它在高速切削或高温加工时，即使切削刃或加工部位温度升高，依然能够保持良好的切削或加工性能。例如，在高速车削钛合金等难加工材料时，GPM - A60高速钢刀具凭借其红硬性可以持续进行切削作业。
二、GPM - A60高速钢的用途
(一)刀具制造
铣刀
GPM - A60高速钢常用于制造铣刀，包括立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，需要刀具具有高硬度、良好的耐磨性和红硬性。GPM - A60高速钢的这些特性能够满足铣削各种金属材料(如钢、铸铁、铝合金等)的要求。例如，在航空航天零件的铣削加工中，GPM - A60高速钢铣刀可以高效地去除材料，并且能够保持较长的刀具寿命。
钻头
对于钻头的制造，GPM - A60高速钢也是一种理想的材料。钻头在钻孔过程中，切削刃需要承受较大的轴向力和扭矩，同时还要面对钻孔时产生的热量。GPM - A60高速钢的高硬度、韧性和红硬性能够保证钻头在钻削各种材料(如不锈钢、合金钢等)时具有良好的切削性能和较长的使用寿命。
丝锥
在制造丝锥时，GPM - A60高速钢的高硬度和耐磨性非常重要。丝锥用于加工内螺纹，在攻丝过程中，丝锥的切削刃需要jingque地切削出螺纹形状，并且要能够承受较大的切削力。GPM - A60高速钢丝锥可以有效地加工各种金属材料上的螺纹，并且不易磨损，保证螺纹的加工精度。
(二)模具加工
冲模
在冲模制造中，GPM - A60高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲模在冲压过程中，冲头和凹模需要承受巨大的冲击力和摩擦力。GPM - A60高速钢的高硬度、韧性和耐磨性能够保证冲模在冲压各种金属板材(如冷轧钢板、铜板等)时具有良好的使用寿命和冲压精度。
注塑模
对于注塑模中的一些需要高精度加工和高耐磨性的部件，如型芯和型腔的镶件，GPM - A60高速钢也可适用。注塑模在生产过程中需要反复开合模，模具部件要承受塑料熔体的压力和摩擦力。GPM - A60高速钢的性能能够确保这些部件在长期使用过程中保持尺寸精度和表面光洁度。