一、GPM - A23高速钢的特性
台湾荣钢GPM-A23标准
GPM-A23粉末高速钢具有优良的耐磨性和韧性。适合长寿命模具。
GPM-A23是铬钼钒粉末钢,属于台湾荣钢标准，同系列的有GPM-A30,GPM-A60粉末高速钢，有时也会被写作GPM-A23
GPM-A23化学成分
碳(C) 1.28
铬(Cr) 4.2
钨(W)6.4
钼(Mo) 5.0
钒(V) 3.1
GPM-A23应用：中高碳钢的落料冲裁，较硬材质的落料冲裁。适用于需高耐磨性能的塑胶模具和IC模具。
GPM-A23出厂硬度HB260 热处理硬度HRC:60~65
(二)物理性能特性
密度
其密度相对较大，大约在8 - 8.5g/cm³。在一些对重量有要求的应用场景，如在航空航天领域的某些小型高速切削刀具中，需要考虑其密度对整体设备重量的影响。例如，如果在航空发动机的小型零部件加工中使用GPM - A23高速钢刀具，需要权衡刀具重量对加工设备的影响。
热膨胀系数
具有一定的热膨胀系数。在高速切削过程中，由于刀具与工件摩擦产生热量，刀具温度会升高，热膨胀系数会影响刀具的尺寸精度。如果热膨胀系数较大，可能会导致刀具在高温下尺寸发生较大变化，从而影响切削精度。因此，在高精度的切削加工中，需要考虑GPM - A23高速钢的热膨胀系数。
导热性
导热性较差，这是高速钢的一个普遍特点。在切削加工时，由于导热性差，热量容易集中在刀具的刃部，导致刃部温度升高。这就要求在切削过程中采用适当的冷却措施，如使用切削液，以防止刀具过热而降低切削性能。
(三)机械性能特性
硬度
经过适当的淬火和回火处理后，GPM - A23高速钢可以达到很高的硬度，一般硬度值可达HRC64 - 68。这种高硬度使得它非常适合用于制造切削刀具，能够有效地切削各种硬度较高的材料，如合金钢、不锈钢等。例如，在加工不锈钢工件时，高硬度的GPM - A23高速钢刀具能够顺利地切入工件，并且保持良好的切削刃形状。
韧性
尽管硬度很高，但由于其合理的化学成分和微观组织，GPM - A23高速钢也具有一定的韧性。在切削过程中，刀具可能会受到冲击和振动，韧性可以防止刀具发生脆性断裂。例如，在粗加工时，切削力较大，刀具可能会受到较大的冲击，GPM - A23高速钢的韧性可以保证刀具在这种情况下不会轻易折断。
耐磨性
具有出色的耐磨性，这主要得益于其高碳含量以及多种高硬度碳化物的存在。在切削加工中，刀具的刃部不断与工件材料摩擦，耐磨性好的刀具能够长时间保持刃口的锋利，减少刀具的更换频率。例如，在批量生产加工中，使用GPM - A23高速钢刀具可以提高生产效率，降低生产成本。
二、GPM - A23高速钢的用途
(一)切削刀具制造
麻花钻制造
广泛用于制造麻花钻。在钻削各种金属材料时，GPM - A23高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证麻花钻的切削刃在钻孔过程中保持锋利，并且能够承受钻孔时的轴向力和扭矩。例如，在机械制造行业中，在钻削硬度较高的合金钢零件时，GPM - A23高速钢麻花钻能够高效地完成钻孔任务。
铣刀制造
可用于制造铣刀，包括立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，铣刀需要在高速旋转下切削工件，GPM - A23高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证铣刀在高速切削时的切削性能。例如，在模具制造中，使用GPM - A23高速钢铣刀可以jingque地铣削出模具的型腔和型芯。
车刀制造
也适用于制造车刀。在车削加工中，车刀需要承受较大的切削力和切削热，GPM - A23高速钢的高硬度、韧性和热硬性能够满足车削各种金属材料的要求。例如，在汽车零部件制造中，使用GPM - A23高速钢车刀可以高效地车削轴类零件。
(二)模具制造
冲模制造
在冲模制造中，GPM - A23高速钢可用于制造冲头和凹模等部件。冲模在工作过程中需要承受较大的冲击力和摩擦力，GPM - A23高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证冲模的使用寿命和冲压精度。例如，在冲压薄板金属零件时，GPM - A23高速钢冲模能够准确地冲压出零件的形状，并且长时间保持良好的冲压性能。
压铸模制造
用于制造压铸模的一些关键部件，如型芯、型腔等。在压铸过程中，压铸模需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，GPM - A23高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证压铸模在恶劣的工作条件下正常运行。例如，在压铸铝合金零件时，GPM - A23高速钢压铸模能够有效地抵抗铝合金液的侵蚀和冲刷，提高压铸模的使用寿命。