一、GPM - A30高速钢的特性
(一)硬度与耐磨性
高硬度
GPM - A30高速钢经过适当的热处理后，能够达到很高的硬度。其硬度值通常可以达到HRC60 - 65左右。这种高硬度主要得益于其化学成分中含有大量的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些元素在钢中形成各种碳化物，如WC、MoC、Cr₂₃C₆等，这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，从而提高了钢的整体硬度。
在刀具应用中，高硬度使得GPM - A30高速钢刀具能够在切削过程中保持锋利的刃口，不易被工件材料磨损。例如，在切削硬度较高的合金钢时，其高硬度能够有效地切入工件，减少刀具的磨损，提高加工精度。
良好的耐磨性
由于其高硬度以及合金碳化物的存在，GPM - A30高速钢具有出色的耐磨性。在长时间的切削或耐磨部件的使用过程中，它能够抵抗磨损，保持自身的尺寸精度和形状精度。例如，在制造模具时，如果模具的工作表面采用GPM - A30高速钢，在大量的冲压或压铸操作中，它能够承受模具与工件之间的摩擦，减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。
台湾荣钢GPM-A30标准
GPM-A30经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。
GPM-A30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。
GPM-A30化学成分：
碳(C):1.28
钒(V):3.1
铬(Cr):4.2
钼(Mo):5.0
钨(W):6.4
钴(Co)：8.5
GPM-A30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
GPM-A30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。
GPM-A30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66
(二)红硬性
高温下保持硬度的能力
GPM - A30高速钢具有良好的红硬性。在高温环境下，例如在切削加工时刀具刃口温度升高的情况下，它仍然能够保持较高的硬度。当刀具在高速切削时，刃口温度可能会升高到500 - 600°C甚至更高，GPM - A30高速钢在这个温度范围内不会出现明显的硬度下降。
这一特性使得它非常适合用于高速切削加工。在高速切削过程中，由于切削速度快，产生的热量多，普通刀具可能会因为刃口软化而失去切削能力，而GPM - A30高速钢刀具能够持续有效地进行切削操作。
(三)韧性
较好的韧性
尽管GPM - A30高速钢硬度很高，但它仍然具有较好的韧性。在受到冲击或振动时，不会轻易断裂。例如，在铣削加工中，铣刀在切入和切出工件时会受到一定的冲击力，GPM - A30高速钢铣刀能够承受这种冲击力，不会发生脆断现象。
在制造一些形状复杂、需要承受一定冲击载荷的刀具或耐磨部件时，其韧性是一个重要的优势。它可以在保证硬度和耐磨性的同时，避免因韧性不足而导致的早期失效。
二、GPM - A30高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
GPM - A30高速钢广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等。在金属加工行业，对于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、钛合金等，GPM - A30高速钢制造的刀具能够提供高效的切削性能。例如，在航空航天制造中，加工钛合金零部件时，GPM - A30高速钢钻头能够准确地钻出高质量的孔，其高硬度、耐磨性和红硬性确保了钻头在高速钻孔过程中的稳定性和耐用性。
成型刀具
它也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在齿轮制造中，GPM - A30高速钢滚刀能够jingque地加工出齿轮的齿形。由于其良好的硬度和韧性，在滚齿过程中能够承受较大的切削力，并且保持刀具的精度，生产出高质量的齿轮产品。
(二)模具制造
冲压模具
在冲压模具制造中，GPM - A30高速钢可用于制造模具的冲头和凹模等关键部件。在汽车制造中，大量的冲压件生产需要使用冲压模具。GPM - A30高速钢制造的冲头和凹模能够在高速冲压过程中抵抗磨损，并且在承受冲压时的冲击力时不会轻易断裂，保证了冲压模具的使用寿命和冲压件的质量。
压铸模具
对于压铸模具，GPM - A30高速钢也有应用。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。GPM - A30高速钢的高硬度、耐磨性和红硬性能够满足压铸模具的这些要求，提高压铸模具的耐用性，减少因模具磨损或损坏而导致的生产中断。