# HM35钴钼钨系高速钢加工性能的突出表现
## 一、切削加工方面
1. **高硬度下的可切削性**
- HM35高速钢虽然硬度较高（一般硬度可达HRC63 - 66），但在合适的切削条件下仍具有良好的可切削性。例如，使用立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具时，可以实现高效切削。CBN刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够克服HM35的高硬度，以较高的切削速度（如100 - 150m/min）进行车削或铣削加工。这在加工高精度的HM35高速钢零件时非常重要，因为可以在保证加工精度的同时提高加工效率。
2. **红硬性保障切削稳定性**
- 在切削过程中，由于切削热的产生，工件温度会升高。HM35的红硬性（即在高温下保持高硬度的能力）使得其在较高温度下（如800 - 900°C）仍能保持硬度，这对于连续切削加工意义重大。在长时间的切削操作中，如铣削复杂形状的HM35高速钢零件，即使切削区域温度不断升高，材料的硬度依然能够保证加工精度，不会出现因硬度降低而导致的过度切削或尺寸偏差，从而保障了切削的稳定性。
## 二、磨削加工方面
1. **表面质量控制**
- HM35高速钢在磨削加工时，通过合理选择砂轮和控制磨削参数，可以获得较好的表面质量。例如，选用粒度较细（如120 - 200目）、硬度较高的白刚玉砂轮进行磨削时，能够有效地去除材料。同时，控制磨削参数，如采用较低的进给量（ - 0.03mm/次）和适当的磨削速度（20 - 30m/s），可以避免磨削烧伤和裂纹的产生，从而得到表面粗糙度低、精度高的加工表面。
2. **适应多种磨削工艺**
- 无论是平面磨削、外圆磨削还是内圆磨削，HM35高速钢都能表现出较好的适应性。在平面磨削中，它可以在高精度磨床上通过jingque控制磨削深度和进给量，获得平整光滑的平面。对于外圆磨削和内圆磨削，只要根据工件的尺寸和形状选择合适的砂轮和磨削工艺参数，就能够满足加工精度和表面质量的要求。
## 三、锻造加工方面
1. **锻造改善内部组织**
- HM35高速钢的锻造性能在一定程度上有助于改善其内部组织。在合适的锻造温度范围（始锻温度1050 - 1100°C，终锻温度900 - 950°C）内进行锻造，可以有效地细化晶粒。例如，当锻造比为5 - 10时（如锻造比为8的锻造过程），能够使钢的内部组织更加均匀，碳化物分布更加弥散。这种经过锻造改善后的内部组织，不仅提高了钢的强度和韧性，而且对后续的加工性能（如切削和磨削性能）也有积极的影响。
2. **避免锻造缺陷**
- 虽然其锻造温度范围相对较窄，但只要严格控制锻造温度和锻造比等参数，就可以避免锻造缺陷。例如，通过jingque控制始锻温度和终锻温度，可以防止过热、过烧或锻造裂纹等问题的出现。这使得HM35高速钢在锻造加工后能够具有良好的初始状态，为后续的加工工序奠定基础。