抑菌粉厂清洁作业区应达到的10万级净化要求，是一个相对严格的标准，它主要依据空气中悬浮粒子的浓度来定义。以下是对10万级净化要求的详细解读：
一、悬浮粒子浓度标准
定义：10万级净化车间表示每立方米空气中直径大于等于0.5微米的灰尘粒的数量少于10万个，或者说每立方英尺空气中直径大于等于0.5微米的灰尘粒的数量不超过3520000个。
要求：为达到这一标准，车间需要采取有效的空气净化措施，如安装高效空气过滤器，并定期维护和更换过滤器。
二、换气次数与通风系统
换气次数：10万级净化车间通常规定每小时通风18\~25次，以空气的新鲜度和清洁度。
通风系统：通风系统应设计合理，空气能够均匀分布，并避免死角和涡流区域。同时，通风系统应能够根据需要调节风量和风速。
三、温湿度控制
温度：冬季一般控制在20\~22℃，夏季则控制在24\~26℃，并且波动应保持在±2℃以内。
湿度：冬季控制在30%\~50%，夏季控制在50%\~70%。适宜的温湿度条件有助于抑制微生物的生长和繁殖。
四、压差控制
压差值：保持一致的压差值是关键，这了空气只从清洁区流向非清洁区，避免了气流回流和交叉污染。
五、照明与配电
照明：10万级洁净室的照度值通常应适宜≥300Lx，而辅助车间、风淋室等区域的照度值应在200\~300Lx之间。照明设备应易于清洁和维护，避免产生尘埃污染。
配电：配电系统应设计合理，电力供应的稳定性和安全性。同时，应考虑节能和环保的要求。
六、清洁与消毒
清洁：应定期进行深度清洁，包括使用高压水枪、蒸汽清洁器等工具对难以触及的区域进行较好清洁。清洁的主要目的是去除表面的可见污染物，如灰尘、污垢、油脂等。
消毒：消毒的作用是杀灭或去除物体表面的病原微生物，使其达到无害化的处理。消毒方式包括物理消毒（如紫外线照射、高温灭菌）和化学消毒（使用消毒剂）。消毒剂的选择应根据洁净室的级别、污染物的类型和消毒对象的材质来确定。
七、其他要求
建筑材料：应选用不易滋生霉菌的建筑材料和表面装饰材料，如抗菌涂料、不锈钢等。
人员培训：操作人员应接受的培训和指导，了解洁净车间的使用和维护要求。
监测与记录：应定期对车间环境进行监测和记录，包括悬浮粒子浓度、温湿度、压差等指标。
综上所述，抑菌粉厂清洁作业区要达到10万级净化要求，需要在悬浮粒子浓度、换气次数与通风系统、温湿度控制、压差控制、照明与配电、清洁与消毒以及其他方面进行全面考虑和实施。这些措施将有助于车间环境的清洁度和无菌状态，从而提高抑菌粉的生产质量和安全性。
