PMDV10是一种高性能的高速钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具领域
铣刀：在模具加工中，PMDV10高速钢制作的铣刀能够高效地对各种模具钢进行铣削加工。例如在汽车模具制造中，面对复杂形状和高精度要求的模具型腔加工，PMDV10铣刀可以凭借其高硬度和耐磨性，保证加工精度和表面质量，减少刀具磨损和更换频率，提高生产效率。
钻头：在航空航天零部件制造中，需要对高强度合金材料进行钻孔加工。PMDV10高速钢钻头能够在高速切削条件下保持良好的切削性能，确保钻孔的精度和垂直度。例如在钛合金航空发动机叶片的钻孔加工中，PMDV10钻头可以有效避免钻头的折断和磨损，提高加工质量和效率。
德国道博Dorrenberg标准PMDV10粉末工具钢PMDV10标准
PMDV10化学成分
C：2.90
Cr：8.00
V：9.80
Mo：1.40
密度: 7.418 g/cm
出厂状态: 退火，硬度≤280HB。
PMDV10粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得PMDV10兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。
模具制造领域
冲压模具：在电子设备制造行业，如手机外壳的冲压模具，需要具备高硬度、高强度和良好的耐磨性，以承受频繁的冲压过程。PMDV10高速钢由于其优异的综合性能，被广泛应用于制造这类冲压模具，能够保证模具的使用寿命和冲压件的质量。
压铸模具：在汽车零部件的压铸生产中，如铝合金轮毂的压铸模具，需要承受高温、高压的工作环境。PMDV10高速钢具有良好的热稳定性和抗热疲劳性能，能够满足压铸模具的使用要求，提高模具的使用寿命，降低生产成本。
其他加工领域
齿轮加工刀具：在机械传动系统中，齿轮的加工精度和质量对整个系统的性能至关重要。PMDV10高速钢制作的齿轮加工刀具，如滚刀、插齿刀等，能够在高速切削条件下保证齿轮的加工精度和表面质量，提高齿轮的传动效率和使用寿命。
特性
高硬度：PMDV10高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到63-66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得它在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工质量。例如在加工硬度较高的合金钢时，PMDV10高速钢刀具能够轻松地切入材料，实现高效加工。
高耐磨性：该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了高硬度的碳化物，均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在长时间的切削加工中，PMDV10高速钢刀具能够保持良好的切削性能，减少刀具的更换次数，降低生产成本。例如在加工高硬度的模具钢时，PMDV10高速钢刀具的耐磨性比普通高速钢刀具提高了数倍。
高热稳定性：在高速切削过程中，刀具会产生大量的热量，导致刀具温度升高。PMDV10高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，避免刀具因过热而软化变形。例如在高速铣削加工中，当切削速度达到较高值时，PMDV10高速钢刀具仍然能够保持良好的切削性能，保证加工精度和表面质量。
良好的韧性：PMDV10高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备良好的韧性。这种韧性使得刀具在承受较大的切削力时不易折断，提高了刀具的可靠性和使用寿命。例如在加工断续切削表面或进行粗加工时，刀具需要承受较大的冲击力，PMDV10高速钢刀具的良好韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作。