PMDT15高速钢是一种具有优良性能的高速钢材料，以下是它的用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具领域
高精度加工刀具：在精密机械加工行业，如光学仪器制造、精密模具加工等，对零件的尺寸精度和表面质量要求极高。PMDT15高速钢制作的刀具能够实现高精度的切削加工，满足这些行业对零件精度的严格要求。例如，在制造高精度光学镜片模具时，PMDT15刀具可以jingque地加工出模具的型腔，保证镜片的成型精度和表面质量。
高速切削刀具：由于其良好的综合性能，PMDT15高速钢常用于制造高速切削刀具。在汽车零部件的高速加工中，如发动机缸体、缸盖的加工，PMDT15刀具能够在高速切削条件下保持稳定的切削性能，提高加工效率，同时保证零件的加工质量。
PMDT15是钨基的高速钢。含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。因而确保质量且改善研磨性PMDT15是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨之材料。
PMDT15添加0.06的硫，在钢材中形成微细且均匀分布的硫化物，可以改善其机械加工性及研磨性，但对于刃口韧性没有不良的影响。
PMDT15合金成分
碳 C：1.55
锰 Mn：0.30-0.70
硅 Si：0.30-0.55
铬 Cr：4.00
钒 V：5.00
钨 W：12.25
钴 Co：5.00
硫 S：0.06-0.22
PMDT15应用
鎕刀 滚齿刀
拉刀 齿型刀
螺纹刀 铰刀
截断刀 绞碎刀
钻头 冲头及冲模模具
端铣刀 螺丝攻 型刀
PMDT15锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，且至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰炉或石灰内缓慢冷却。PMDT15钢材于锻造后必须热行退火处理。
模具制造领域
塑料模具：在塑料制品生产中，塑料模具的质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。PMDT15高速钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造各种塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。例如，在制造塑料瓶盖注塑模具时，PMDT15高速钢模具能够抵抗塑料熔体的冲刷和腐蚀，保证模具的使用寿命和塑料制品的质量。
压铸模具：在压铸行业，模具需要承受高温、高压的工作环境。PMDT15高速钢具有较高的热稳定性和抗热疲劳性能，能够满足压铸模具的使用要求。例如，在铝合金压铸模具制造中，PMDT15高速钢模具能够在高温下保持其硬度和强度，减少热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命。
其他领域
木工机械刀具：在木材加工行业，PMDT15高速钢也可用于制造木工机械刀具，如木工刨刀、锯片等。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在高速切削木材时保持锋利，提高木材加工的质量和效率。
特性
高硬度：PMDT15高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到64 - 67HRC(洛氏硬度)。高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工质量。例如，在加工硬度较高的合金钢时，PMDT15高速钢刀具的磨损量明显低于普通高速钢刀具。
高耐磨性：该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了高硬度的碳化物，均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在长时间的切削加工中，PMDT15高速钢刀具能够保持良好的切削性能，减少刀具的更换次数，降低生产成本。例如，在加工高硬度的模具钢时，PMDT15高速钢刀具的耐磨性比普通高速钢刀具提高了数倍。
良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会产生大量的热量，导致刀具温度升高。PMDT15高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，避免刀具因过热而软化变形。例如，在高速铣削加工中，当切削速度达到较高值时，PMDT15高速钢刀具仍然能够保持良好的切削性能，保证加工精度和表面质量。
优异的韧性：PMDT15高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备良好的韧性。这种韧性使得刀具在承受较大的切削力时不易折断，提高了刀具的可靠性和使用寿命。例如，在加工断续切削表面或进行粗加工时，刀具需要承受较大的冲击力，PMDT15高速钢刀具的良好韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作。