PMHS4-3-8高速钢是一种具有独特性能的高速钢，以下是其用途及特性的详细介绍：
用途
金属切削加工领域
复杂零件加工：在航空航天领域，对于一些具有复杂形状和高精度要求的零部件，如航空发动机叶片、飞机起落架等，PMHS4-3-8高速钢刀具能够凭借其优异的切削性能和耐磨性，实现高效、高精度的加工。例如，在加工钛合金航空发动机叶片时，其能够在保证加工精度的同时，有效抵抗钛合金的高温和高强度特性，减少刀具磨损，提高加工效率。
难加工材料加工：对于一些难加工的金属材料，如镍基合金、不锈钢等，PMHS4-3-8高速钢刀具表现出良好的适应性。在石油化工行业中，不锈钢管道和设备的加工需要刀具具备高硬度和抗腐蚀性，PMHS4-3-8高速钢刀具能够满足这些要求，确保加工质量和效率。
德国PMHS4-3-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
PMHS4-3-8化学成分：
碳 C ：1.25～1.40
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：3.70～4.20
钼 Mo：4.20～5.00
钨 W ：5.20～6.00
PMHS4-3-8出厂硬度：HB269
模具制造领域
精密模具加工：在电子、汽车等行业的精密模具制造中，PMHS4-3-8高速钢常用于制造模具的核心部件。例如，在手机外壳模具的加工中，其能够保证模具的高精度和表面质量，满足手机外壳对外观和尺寸精度的严格要求。
长寿命模具制造：由于PMHS4-3-8高速钢具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能，适用于制造需要长时间使用的模具。在汽车零部件的压铸模具制造中，能够承受高温、高压的工作环境，减少模具的热疲劳和磨损，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
其他领域
木工刀具：在木材加工行业，PMHS4-3-8高速钢也可用于制造木工刀具，如刨刀、锯片等。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在高速切削木材时保持锋利，提高木材加工的质量和效率。
特性
高硬度和耐磨性：PMHS4-3-8高速钢经过特殊的热处理后，硬度可达到65-68HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的切削刃，有效抵抗磨损。例如，在加工硬度较高的合金钢时，刀具的磨损量明显低于普通高速钢刀具，能够长时间保持良好的切削性能。
良好的热硬性：在高速切削过程中，刀具会因摩擦产生大量的热量，导致刀具温度升高。PMHS4-3-8高速钢具有良好的热硬性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化变形。例如，在高速铣削加工中，当切削速度达到较高值时，刀具仍然能够保持稳定的切削性能，保证加工精度和表面质量。
优异的韧性：该高速钢含有适量的合金元素，使其在具有高硬度的同时，还具备良好的韧性。这种韧性使得刀具在承受较大的切削力时不易折断，提高了刀具的可靠性和使用寿命。例如，在加工断续切削表面或进行粗加工时，刀具能够承受较大的冲击力，保证切削过程的顺利进行。
良好的可加工性：PMHS4-3-8高速钢具有良好的可加工性，能够通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工和制造。这使得刀具制造商能够根据不同的使用需求，制造出各种形状和规格的刀具，满足不同行业的加工要求。